化学镀镍如出现鼓泡、起壳、粗糙、尺寸超差、硬度不符合要求等缺陷时应退除重镀。化学镀镍层的退除可采用机械切削、电解和非电解退镀等方法。机械切削和电解退镀比较快，但不适用于工件几何形状复杂、尺寸精度要求较高的场合。化学退镀法无电场分布不均的影响，操作比较简单，是退镀的首选方法。在选择化学退镀工艺时，应对退镀效率、退镀成本、环境保护和对基体金属的腐蚀性等因素进行综合考虑。 (1)碱性化学退镍溶液 碱性化学退镍溶液的共同点是均含有硝基化合物，而且用量较高，这是因为它们有较大的溶解度和对镍、金等金属有较好的退除性能，但溶液中游离碱和镍络合剂的浓度不得太高，否则会对基体金属产生过钝化腐蚀。该法适用于普通碳钢制件上的化学镀镍层。碱性化学退镍溶液组成及工艺见表6-6。 表6-6碱性化学退镍溶液配方及工艺
(2)酸性化学退镍溶液 ①铜及铜合金制件上化学镀镍层退镍溶液配方及工艺见表6—7。 表6-7铜及铜合金制件上化学镀镍层的退镍溶液配方及工艺
退至表面为深棕色，清洗后用NaCN溶液除膜。 ②不锈钢制件的化学镀镍层，采用稀HNO3溶液退除。 ③铝及铝合金制件的化学镀镍层，采用浓硝酸溶液(密度不低于1.42g/cm3，含量不低于72%)退除。 退镀前制件应先烘干，防止带入水分而降低硝酸浓度，导致基体金属被腐蚀。 |
