真空镀铝薄膜的主要用途是：代替纯铝箔复合，使软包装印刷物具有典雅的银白色的光泽，并在提高软包装薄膜袋的阻隔性、遮光性的同时，降低包装印刷成本(镀铝薄膜仪为0.4~0.6μm，仅是采用纯铝箔量的1/150)25%左右。 通常的真空镀铝方法有两种：一是印刷后真空镀铝，即在薄膜的表面上先进行反向的里印印刷，然后镀铝，然后同底膜复合;二是直接在薄膜表面上进行里印后，再同真空镀铝的底膜进行干式复合。但这种方法底膜必须选用耐热性好，且能热封的CPP、PE等材料。无论采用何种方法，复合后的包装印刷制品不离皮、不脱胶才能作为成品为客户提供。随着该制品的不断扩大，包装印刷质量和交货时间要求也在不断地提高，而出售价格却在逐渐下跌。这对于包装印刷企业来说，在按时交货的前提下，尽可能选择原材料成本低的作为重中之重来优先考虑。比如，在使用油墨、胶水时，宁可购买价格低的，不会购进使用后无利润的辅助材料。因此，几乎没有人去把关、验收进货渠道，明显导致镀铝薄膜的包装印刷制品的低劣和报废的故障之一是离胶、离皮。围绕这个问题，笔者就其介绍以下故障的成因和处理方法，以便与包装印刷同仁商。 例如PET薄膜、印刷油墨、真空镀铝、涂胶与PE(作为热封底膜材料)复合，结果彩色油墨印刷后，最后印上去的满版白墨(或黄墨)全部粘结在胶粘剂上，导致PET与底膜的分离(离皮)：还有一种情况是：印刷油墨墨膜层薄的，在与底膜的PE复合后附着牢度好，而墨膜层厚的附着(不良)差。 针对上述故障，前者涉及到油器的软化点低(不耐热)，而有与胶粘剂亲合性(相溶性)太好，复合好PET膜较易被揭撕开;后者则是因油墨体系棉液含量过高或加大了表面分散剂及蜡质助剂，在与PE膜复合时产生相斥而附着劳度不良，极易撕开。 |
