不同厂家镀同一用户的工件，其镀锌层质量却有很大差别。这除了工艺管理(电镀时间，工人技术水平)等因素外，光亮剂的选择及镀液维护是非常关键的原因。 (1)镀液维护镀液浑浊(主要是铁杂质多)，各种成分不在工艺规范之内是镀不出高质量锌镀层的。铁和铅是氯化钾镀锌中常见的两大杂质。铁离子易造成高电流区发棕黑色，爆皮脆裂，滚筒黑点等弊病。而铅杂质会使低电流区镀层不易上镀，镀层呈灰黑色或镀层易变色等毛病。防止铁杂志的方法要从根‘上找。掉人镀槽的工件不及时捞出来是根本原因。滚镀时，酸洗后清洗不彻底，或装槽量太大都会造成铁离子升高。而铅的来源主要是氯化锌质量和锌阳极质量差造成的。在补加氯化锌时一定要先打锌粉后再过滤人槽，而选用锌板时一定要用零号锌板。 (2)选择光亮剂市售光亮剂的品种繁多。但要选择好的光亮剂并不容易。最好选用诚信度较高，有一定技术实力的公司生产的光亮剂。光亮剂中载体的结构和含量与镀液的分散能力密切相关。 好的光亮剂主要包括两点：一是载体，二是主光亮剂(例如苄叉丙酮的质量)，载体主要是选用磺化的非离子表面活性剂，而不用像平平加，0P类的非离子型表面活性剂。而采用经磺化的低碳链脂肪醇聚氧乙烯醚类。这种载体的.耐盐性和耐高温性能优异。对晶粒细化有特殊功能。 主光亮剂主要是苄叉丙酮或者是邻氯苯甲醛。好的苄叉丙酮在40℃以下为固体。如果为液体则质量不合格，杂质含量太高不能选用(低档光亮剂中大多选用这种)。 因考虑成本，大多生产厂在配制光亮剂时，不会使用过量的载体光亮剂。而恰恰是过多的载体光亮剂才能使镀液的分散能力得以提高。普通镀液在开缸时光亮剂中载体含量一般在109，L以下j如果将载体光亮剂增加一倍。那么镀液的分散能力会大大提高，且会在外观上(镀锌层)产生非常令人满意的效果。 |
