硫酸盐镀锌配方简单、成本低廉、可采用较大电流密度和镀后一般不进行钝化处理等优点，但由于镀液为单盐电镀，分散能力和深度能力差，镀层结晶粗糙，主要用于铁丝、钢带、板材等形状简单的工件电镀。为改善镀液性能，细化结晶，常加入明胶、糊精等相对分子质量较大的物质，但镀层易发黄，耐蚀性下降。近年来开发了由芳香醛或芳香酮、聚醚化合物以及含苯环的脂肪酸、含氮杂环化合物组成的电镀添加剂，使镀层外观光亮、结晶细致、色泽银白。常用光亮剂有硫酸锌一30、DZ一300—1以及ZBS等。但该镀液的pH值较低，有的还有氮化物，所以对设备有腐蚀性。 (1)硫酸盐镀锌工艺规范 硫酸盐镀锌工艺规范见表4—8。 对于线材连续电镀时电流的控制见表49。 表4-8硫酸盐镀锌工艺规范
注：硫锌一30光亮剂，武汉风帆电镀公司}DZ一300—1光亮剂，河北平乡县助剂厂;SZ 97光亮剂，上海永生助剂厂。 表4-9线材连续电镀电流 (2)硫酸盐镀锌镀液组成和工艺参数的影响 ①硫酸锌硫酸锌是主盐，其含量可在很大范围内变化(200～500g/L)。挂镀、滚镀采用下限浓度，而线材、带材连续电镀可用中、上限浓度。锌浓度偏低，镀层结晶较细，而浓度高结晶粗，表面光泽差。 ②硫酸钠、氯化铵 硫酸钠、氯化铵是导电盐，能提高电导率，还有利于阳极溶解，添加量约为15～25g/L。 ③硫酸铝、明矾、硼酸硫酸铝、明矾、硼酸是缓冲剂，硼酸稳定pH=4～5，而硫酸铝稳定pH=3～4。 ④糊精糊精在镀液中能细化结晶，提高分散能力。 ⑤光亮剂如表4—8中提到的硫锌一30、DZ一300—1、SZ-97等，具有提高阴极极化、细化结晶，增光和整平等作用，使镀层外观质量大为改善。 ⑥温度硫酸盐镀锌一般在室温下使用，温度高结晶粗糙;温度低于10℃金属盐易结晶析出，所以最好在25～35℃以下使用。 ⑦pH值pH值一般控制在3.5～5范围内，pH值偏低，镀层光亮度好，但电流效率下降，镀层易发黄，覆盖能力差，pH值偏高，镀层粗糙发暗，局部有灰黑色。生产中pH值呈上升趋势，用稀硫酸调pH值并充分搅匀，防止局部酸度高而使光亮剂析出。 ⑧电流密度根据材料形状、锌离子浓度、温度和光亮剂种类而定，一般只要镀层不烧焦，尽可能采用大电流生产。对于线材来说，通常选用20～30A/dm2，竖式带钢连续电镀也以不超过40A/dm2为佳。 ⑨阴极移动线材和钢带连续电镀是通过设备后端的收线机转动而让镀件移动的，而且移动速度很快，线速度高达15～40m/min。镀液最好采用循环过滤。 |
