电镀过程控制

电镀过程控制

镀铜

1、钢辊检查，认真检查版面是否有划伤、料伤、砂眼、横纹、钻补、修凹、生锈、版面起皮等，堵孔是否有伤。

2、装版： 装版在操作中是很重要的一环，对镀层的质量和镀液的维护都有很大的影响，装版最终要达到导电良好、堵孔无碰伤、不漏液。要求装版时必须要先把各工装都打磨光亮，密封圈不能装的太多，防止挤压后密封圈翻转产生漏液。原则上不能使用胶带，防止胶带在铜槽里脱落影响铜层质量。

3、在镀铜程序运行前一定要先检查所有设备转换开关均在远程控制(REMOTE)上。检查各槽整流柜在打开状态。

4、清洗：自动程序中主要是清洗堵面和倒角，用240号砂纸仔细清洗，保证清洗干净，在程序清洗完成后务必要用水把版面、堵面、倒角和套筒冲干净。冲洗时一定要在版辊停止转动后再冲洗一遍。 5、镍辊打磨：在打磨镍辊程序运行过程时，要用手把堵面和倒角打磨一遍，防止毛刺产生。最后务必要用水把版面、堵面、倒角和套筒冲干净。冲洗时一定要在版辊停止转动后再冲洗一遍。 6、镀铜：版辊入铜槽后先用水冲一下版辊，检查下液阀是否关闭，移动阳极遮护板，直径小适当多挡，直径大少挡。在电流开启之前不能离开铜槽。在镀铜过程中每隔半小时要检查一次铜槽。

镀铬

1、 铜辊检查，认真检查版面是否有划伤、腐蚀等现象。

       2、 检查工作台：工作台上不可有铁屑、砂粒等杂物，以防划伤、碰伤版面。装卸版时要轻，防止损伤版辊，造成椭圆、偏心、划伤等问题

3、 装版： 装版在操作中是很重要的一环，对镀层的质量和镀液的维护都有很大的影响，装版最终要达到导电良好、堵孔无碰伤、不漏液。要求装版时必须要先把各工装都打磨光亮，密封圈不能装的太多，防止挤压后密封圈翻转产生漏液。原则上不能使用胶带，防止胶带在铬槽里脱落影响铬层质量。在镀铬程序运行前一定要先检查所有设备转换开关均在远程控制(REMOTE)上。检查各槽整流柜在打开状态。

4、 清洗：自动程序中手动主要是清洗堵面和倒角，用1000号砂纸仔细清洗，注意砂纸不能上版面。保证清洗干净，在程序清洗完成后务必要用水把版面、堵面、倒角和套筒冲干净。冲洗时一定要在版辊停止转动后再冲洗一遍。

5、 镀铬：版辊入铬槽后先用水冲一下版辊，检查下液阀是否关闭，移动阳极遮护板，直径小适当多挡，直径大少挡。在电流开启之前不能离开铬槽。正常镀铬后才能离开。

车磨：

1、 车版前必须检查版面和倒角的质量，如有必要进行修整。

       2、 对于带轴版必须检查轴的好坏，有无损伤。当气测量跳动大时，有必要用百分表打轴跳动，对轴跳动大于1的必须进行修轴。

3、 对于空心版必须检查中心孔的好坏，有无损伤当气测量跳动大时，用垫纸的方法调整跳动，如调整不好，需修中心孔。

4、 车的过程中必须仔细检查观看车刀纹的好坏，如发现车刀纹质量不好，立即停止车，并通知车间进行处理。

       5、 车完版后必须仔细检查版面质量。

6、 粗车一刀最多10S，建议车倒角时可以车10S，调稍时进刀量应小一些。车起版面时建议最多车6S。

7、 车前的最后一刀粗车进刀量要小，最好为2-3S，精车最多可以进刀5S，一般进刀3S。

8、 在开机后立刻手动泵油，保证设备润滑。