金属经化学、电化学氧化处理或磷酸盐处理所获得的保护层，通常称为化学保护层。化学保护层包括黑色金属的氧化膜和磷化膜、镁合金的氧化膜、铝和铝合金的氧化膜等等。化学保护层根据不同使用目的，需要进行外观、厚度、机械强度、耐蚀性、绝缘性等项目的检验。 外观检验是在光线充足的条件下，用目力观察、检查镀层外观的方法是在天然散射光或无反射光的白色透明光线下用目力直接观察，光的照度应不低于300LX(即相当于零件放在40W日光灯下距离50mm处的光照度)。 一、黑色金属化学保护层的外观 钢铁氧化(发蓝)后，应呈均匀的黑色或微带蓝色的黑色，但合金钢依化学成分不同，允许从浅棕色到黑褐色。不同的加工方法，不同粗糙度的表面，以及焊接、渗碳、局部淬火等部位，允许色泽有差异。所有表面不允许有未氧化的部位、未洗净的盐迹和红色附着物以及不允许零件表面上出现过腐蚀。 钢铁磷化膜的外观由浅灰色到灰黑色，结晶细密、均匀。不允许有未磷化的部位和花斑、锈迹，不允许有损坏磷化膜完整性的擦伤、碰伤，不允许有未洗净的沉淀物等缺陷。 二、铝和铝合金、镁合金的化学保护层的外观 铝和铝合金根据不同的材料和氧化方法，其外观从乳白色至暗灰色(铬酸或磷酸铬酸化学氧化呈浅绿色，草酸阳极氧化呈黄绿色到深褐色，硬质阳极氧化由灰黑色到深褐色)，膜层致密均匀。镁合金氧化后应呈浅黄色，膜层致密均匀。 铝和镁的化学保护层除夹具印痕之外，不允许有未氧化处及破坏氧化膜的擦伤、压伤、划伤、电烧伤，不允许有疏松氧化膜、花斑、局部过腐蚀和零件有裂纹等缺陷。 铜及其合金氧化膜应连续、颜色为黑色，不允许有疏松氧化膜，局部过腐蚀和未洗净的盐类痕迹。 铜零件钝化膜的颜色应呈金属本色，用重铬酸钠钝化的膜层应为金黄色至彩虹色，膜层应该连续，不允许有可擦去的钝化膜和局部无钝化膜，不允许有未除尽的黑点、锈蚀斑点和残留的氧化物，不允许有过腐蚀和未洗净的盐类痕迹。 |
