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电镀高应力镍添加剂与工艺

放大字体  缩小字体发布日期:2013-03-01  浏览次数:1478
核心提示:高应力镀镍与镍封的机理是相仿的。只不过镍封是靠镀镍层中嵌入非导体微粒,从而使镀铬层产生出微孔;高应力镍则利用特殊的添加剂。

高应力镀镍与镍封的机理是相仿的。只不过镍封是靠镀镍层中嵌入非导体微粒,从而使镀铬层产生出微孔;高应力镍则利用特殊的添加剂。使镀镍层本身产生高应力,从而导致镀镍层的开裂。由于作底层的镍层自身开裂,这样就使镀铬层产生微裂纹。这一结果与微孔铬有近似之处,即铬层产生的微裂纹,使阳极的暴露面面积增大,从而分散了腐蚀的电流密度,造成局部腐蚀电流减少。我们知道,镍铬镀层问的瞬驪:豳蹲铲、蚀,镍层是阳极,铬层是阴极。为了减缓镍层的腐蚀速率,就得想法减少两种镀层间的腐蚀电流密度,只有靠扩大阳极面积的办法去达到,这就是要电镀设备出微裂纹铬或微孔铬镀层。通过电镀高应力镍镀层涞达到铬镀层的微致是一种较好的选择,因为相对-fw封镀层来说,采用高应力镀镍工艺要方便得多。

高应力镀镍,简称PNS。一般需要光亮镍镀层打底,再在其上镀1~3pm左右厚的高应力镍镀层。这种镍镀层的应力很大,如一般光亮镍镀层在5ym厚时,应力仅为12kPa,而同样厚度的高应力镍镀层为3410kPa,应力增大了283倍。高应力镍镀层由于应力大,使镍层产生龟裂,这样,镀在其上的铬镀层也就成为龟裂状,从而分散了镍层(阳极)的腐蚀电流。据文献介绍,裂纹只要达到250条/cm时,就有显著的效果,而高应力镍镀层能达到500。《就会有极佳的效果。CASS和腐蚀膏试验表明,在双层或三层镍上再丧镀上一层高应力镍,其抗蚀性几乎提高近一倍。

与镍封镀层相比,高应力镀镍有如下优点。

①高应力镀镍溶液不含微粒,因此不必剧烈搅拌,镀槽也i/\:资较少,管理也比较容易。 ②铬镀层的裂纹是由高应力镍镀层在应力作用下产生的,与铬镀层厚度关系不密切,所以允许铬镀层镀得较厚些。这对于要求镀层需要耐磨性好的零件(如摩托车钢圈)等更为合适。 ③镀液对杂质不敏感,而且有机物可以用活性炭净化过滤处理,槽液炒’气妄昂/F便。但高应力镍使用也有其局限性,这是因为镍层应力的产生与镀层厚度刁有关。镀层太薄,则应力太小,不足以使镍层产生微裂纹,电镀镍镀层厚度是不均匀的,特别是分散能力和覆盖能力差的镀液,厚度更是不均匀,这样镀层有厚有薄,镀层厚的地方,应力大,产生的裂纹就多;反之,镀层薄的地方,应力小,产生的裂纹自然也就少了,从而会造成零件各部位的腐蚀速率不一致。所以高应力镀镍溶液要求必须有较高的分散能力和覆盖能力,这样可以弥补一些不足。当然几何形状特别复杂的零件,还是不适宜镀高应力镍的。

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