铸铁件含碳量高，必须在电镀开始采用比正常电流高几倍的电流冲击，以增加阴极极化，使制件各部分在短时间内迅速地沉淀出一层铬，然后恢复到正常的电流密度。 合金钢制件表面有一层膜，在进行镀铬之前，必须先进行阳极腐蚀(即反向处理)使氧化膜除去。通正向电流时，也不能马上恢复到正常电流，而是从小电流开始，逐步加大到规范。 采用低电流活化处理方法可以保证铬镀层与不锈钢基体的牢固结合。实践证明，在合理的前处理条件下，镀铬层与不锈钢基体结合牢固的程度取决于低电流活化的好坏，而影响低电流活化的因素较多，活化时间、零件形状、阴极电流密度、极间距离及辅助阳极的位置都有一定影响。为了达到制件表面活化效果，应做到如下 几点： (1)活化电流密度必须小于3A/dm2; (2)活化电流必须在规定时间内连续慢慢地逐步上升，时间约为2～10rain; (3)对于形状复杂的零件，因为采用辅助电极，为了保证低电流活化在所有被镀面上均匀进行，活化时，不要接通辅助阳极，以防电流密度在相对辅助阳极的局部过分集中。而在活化完成后立即接上辅助极接头，并使电流上升到正常规范; (4)挂具的非导电部分必须涂上绝缘漆。 铬上镀铬：一般来说，镀铬过程中不允许断电。断电后再继续镀铬，双层铬间结合不好易脱落，但对于在特殊情况下断电的镀件，可将制件作为阳极进行腐蚀los左右，然后改变方向，从小到大给予正常电流，然后继续施镀即可。 |
