为了得到优质的镀层，在电镀前对镀件的表面必须进行清理，即表面预处理。表面预处理是电镀前的一个准备工作，它对整个镀层质量，有着至关重要的作用。 表面预处理可以清除被镀件表面各种污垢，保证镀层具有良好的防腐蚀性能，提高镀层与被镀件表面之间的附着力。金属表面的腐蚀产物有铁锈、型砂、焊渣、灰尘、水垢以及各种油污、旧油漆等。在电镀前，若不将这些污垢清除干净，不仅会影响镀层的附着力、外观、镀层的耐腐蚀性，而且还可能影响到基体。因此，必须在电镀前清除掉镀件表面的上述这些污物。 黑色金属表面清除污物的主要方法见表8-1。 表8-1 黑色金属表面清除污物的主要方法
8.1.1磨光、抛光和刷光设备 磨光的目的是把粗糙不平的基体表面磨平。抛光的目的是进一步把磨光以后的磨粒痕迹或细小的粗糙不平加以平整，使其达到光亮的程度。有些已镀件也要再抛光，使镀层光亮美观。刷光的目的则是清除镀件表面上黏附的氧化膜薄层、细泥和污垢等。磨光、抛光和刷光的机械设备基本相似，这里仅介绍磨、抛光机。 (1)磨、抛光机 手工操作的磨、抛光机有标准定型产品，一般都是双工位的，磨光轮或抛光轮直接安装在水平主轴两端的锥形螺纹上。为保证安全和延长轮子的使用寿命，严禁轮轴反转，否则容易造成事故。 通常，磨、抛光机可分为不带吸尘装置的磨、抛光机和自带吸尘装置的磨、抛光机两种。 1)不带吸尘装置的磨、抛光机 这类磨、抛光机一般为双轮，可由一台电动机驱动主轴两侧的砂轮，也可由两台电动机各驱动一个砂轮。轮子直径一般为300～500mm，转速为2000～3000r/min。根据使用要求，可在主轴安装磨光轮作磨光机，安装抛光轮作抛光机。这类设备结构比较简单，转速固定。若要改变转速需更换不同直径的磨光轮和抛光轮。可变速的磨、抛光机是通过多级带轮带动主轴，主轴速度可按要求选择。 2)自带吸尘装置的磨、抛光机 这类设备是在磨、抛光机的机座下部安装有吸尘风机，电机通过带轮同时驱动磨、抛光轮主轴与风机叶轮主轴，使抛光或磨光产生的粉尘经除尘器净化后排人大气中。这类设备吸尘效果好，但机械结构复杂，且必须采用地下风道，施工比较麻烦。由于这类设备安装的基础形状及尺寸要与设备严格配合，所以应按生产工厂的产品样本提供的技术参数选用设备，进行基础及地下风道施工时必须核对到货的设备使用说明书和底座实际尺寸。 (2)专用磨、抛光机 对品种单一、批量较大的零件进行磨光或抛光时，为提高生产效率，保证产品质量稳定，需要按零件表面特征设计制造专用磨、抛光机。专用磨、抛光机种类较多，主要有如下几种。 1)平板磨、抛光机 对于形状简单的零件，常采用此类磨、抛光机。平板磨、抛光机的结构简单。对于大型板材的磨、抛光，要保证平面加工质量，所需设备结构应复杂一些，一般将抛光设备设计成抛光头作横向移动，固定工件的工作台作纵向往复移动，以减小设备的外形尺寸。小型平面零件的磨、抛光机，一般可设计成高速旋转的抛光头固定不动，纵向、横向移动都由固定零件的工作台的传动机构来完成，这样的结构由于抛光轮的驱动部分与刚性较好的机架相连，振动较小，工件的平整程度可由缓慢移动的工作台来调节。 2)环形零件自动磨、抛光机 适用于大量生产的自行车车圈、摩托车车圈等环形零件。设备有两套驱动系统，一套供抛光轮转动使用，另一套供零件旋转使用。根据零件外形特点设计装卸及旋转导向机构，使零件装卸方便且旋转运动灵活。 (3)磨、抛光机的改进 磨、抛光和刷光工件的劳动强度较大，生产条件较差，它是整个电镀工业的薄弱环节。为了提高生产效率，改善劳动环境，人们提出了一些改进措施。但是由于镀件的形状、材料、表面状态和质量要求各不相同，所以改进的方法也不可能干篇一律，必须根据镀件的具体情况来具体对待。 已被采用的改进方式有： ①一般镀件的磨、抛光向自动化发展，采用连续多轮自动磨、抛光机; ②在镀件未成形前，将制造镀件的材料先进行磨、抛光或设法提高材料的光洁程度，从而省去磨光工序或减少磨光道数; ③对体积比较小的零件，采用滚光来代替磨光; ④采用化学抛光或电化学抛光代替机械抛光; ⑤用整平性好或全光亮的电镀工艺代替抛光。 |
