滚光设备 体积较小的零件，用滚光的方法来进行表面清理(除油、除锈、滚亮等)，是既经济方便，又具有较高生产效率的好办法，故在电镀工业中得到广泛应用。对尺寸要求不高的小零件，可用滚光来代替磨、抛光。 所谓滚光，就是把零件放在滚筒中，加入一些添加物、磨料或溶液，用电动机通过传动机构带动滚筒滚动，利用零件互相摩擦和零件与磨料互相碰撞的机会(有时伴随着化学反应)，将零件表面上的毛刺和粗糙不平滚光，同时除去零件表面的油污。滚光不仅适用于镀{前表面处理，而且也可用于镀后表面处理。 清理滚筒有支架式和落地式两种。当产量不大、台数不多时常采用支架式清理滚筒，如{图8-1所示。它的特点是装卸零件方便，结构简单，不需要单独配置吊车。当产量大、台数较多时应采用托轮摩擦传动落地式清理滚筒，如图8—2所示。它的特点是滚筒可以被吊车吊离地面，进行集中装卸料，从而提高工效，降低劳动强度。清理滚筒主要用于滚磨各种大批量的小零件，最适合形状比较简单、带有平面的零件的滚光。
 图8-1 支架式清理滚筒 1一滚筒l 2一轴承座;3一机架 4一减速器，5一电动机  图8.2落地式清理滚筒1一滚筒;2一筒身3一短轴头，4一托轮5一电动机;6一减速器
滚筒的形状有圆柱形、四边形、六边形、七边形、八边形等，一般多采用六边形。滚筒截面的内切圆直径为300～600mm，长度为600～1200mm。 滚筒的材料，一般采用耐水硬质木板、钢板和硬聚氯乙烯板等。钢板筒壁耐磨、耐碱，但不耐酸，噪声较大;硬聚氯乙烯板筒壁耐酸、耐碱，噪声较小，但耐磨性较差，只适用予小型滚筒;耐水硬质木板筒壁噪声小，但耐磨、耐酸、耐碱性较差。为取长补短，当用钢板制作滚筒时，有时在其筒内衬以木板，这样可以提高滚光质量，降低噪声，延长滚筒的使用寿命。 滚筒转速为20～60r/min。滚磨较大的零件时，转速可小一些，可用20～35r/min;滚磨小零件时，一般采用45"--60r/min的转速。 零件批量大的车间，常把若干个滚筒接在一个共同轴上，由一个电动机和蜗轮减速器带动，这种传动装置一般都安装在轴的中间，每一个滚筒各装有活络带盘，可以单独停车，而毫不妨碍其他滚筒的工作。这种连在一起的滚筒组，既整齐又节省占地面积。 滚筒的形状、尺寸、材料、转速、磨料、溶液性质、持续时间、零件的形状、零件材料的质量(数量)等，都对滚光效果产生影响，不同的金属材料滚光时磨料的配比见表8-2。 表8-2不同金属材料滚光时磨料的配比
8.1.3振动光饰机 对于采用滚筒滚光容易引起变形或表面凹凸不平以及内表面需要光饰的零件，应选用振动光饰机。由于零件在光饰机内以每秒数十次的频率振动并与磨料相互摩擦，可使表面得到均匀的磨光，无明显加工痕迹，无冲击变形，加工效率比一般滚筒加工提高2～5倍。零件加工结束后，磨料与零件在出料端自动分离筛选出来，减轻了劳动强度，加工噪声也明显小于滚筒加工。 振动光饰机的工作室是一个由若干个弹簧支撑在底座上的圆槽形壳体，壳体下部安装有振动电动机，随着电动机的高速旋转，使壳体产生高频振动，零件与磨料在壳体内作螺旋状翻滚运动，产生相互振动研磨，达到去除毛刺和表面光饰的目的。 按照振动电动机的安装方式，振动光饰机可分为立式和卧式两种。立式的工作室一般为蜗壳状的圆形壳体，卧式的工作室为长方形带圆弧底的壳体。 振动光饰加工零件与磨料的总装载量控制在设备容积的70%～90%即可。为了提高加工零件的光洁程度，还可适当加入化学研磨剂。 加工时间按加工要求而定，去除毛刺和倒角等加工时间一般为0.5～2h，抛光零件表面一般为2～8h，可使零件光洁程度在原来基础上提高2～3级。零件加工结束后，应及时进行清洗干燥和防锈处理。 8.1.4超声波设备 超声波清洗主要用于一般方法难以清洗的零件及形状特别复杂的零件(如仪器、仪表及钟表等精密机械零件);也用于清洗零件小孔或盲孔中的抛光膏以及不锈钢零件的油污和氧化皮等。超声波电镀用于一般电镀难以达到的、有较高的均镀和深度要求的零件(如有相当深度的盲孔或小孔零件，要求孔内镀层均匀，并有良好的结合力等)的电镀。应用超声波清洗，可以提高产品质量和产量，降低零件表面清洗的劳动强度。 超声波设备由超声波发生器所发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质——相应的清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播形成的负压区形成、生长，而在正压。区迅速闭合，当超声波中交变压力的峰值大于大气压力时，便发生空穴。空穴是超声波在电镀及清洗等溶液中利用的主要效应。压力的迅速变化在液体中产生了充满气体或蒸汽的空穴，在空穴效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000个大气压(101.325MPa)的瞬间高压，就像一连串小“爆炸”，不断地冲击物体表面，产生的强烈冲击波，可以使处于溶液中的零件表面的污垢和油膜被穿透。由于强烈冲击，足以削弱污垢和油类微粒与基体金属表面的附着力，使零件表面清洁而与溶液全面接触。超声波的强烈冲击波，还可以使电镀过程中阴极附近的传质过程得以改善，使溶液在槽内各部位的浓度更加均匀，超声波设备引入除油、电镀和清洗等过程，会大大强化这些加工过程。 相比其他几种清洗方式，超声波清洗显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、气相清洗和蒸汽冲洗等工艺方法。 |
