(1)材料的选择电镀工艺中的各类固定槽始终处于各种化学药品的液相或气相腐蚀中，因此必须选择适当的耐腐蚀材料来制备。材料选择恰当，固定槽的使用年限可达十几年甚至数十年;材料选择不当，固定槽只能用几年甚至几个月就烂掉而报废，不仅造成溶液泄漏，而且影响生产。 随着材料科学的发展，各种耐腐蚀新材料不断涌现，便于选择耐蚀、耐用、加工方便而又经济美观的材料来制作镀槽。目前，金属材料中已大量使用钛管、钛网和钛板，虽然材料价格较贵，但坚固、耐用，核算起来还是比较经济的;花岗岩耐腐蚀，价格低廉，可以就地 取材;耐酸陶瓷能耐强氧化性酸的腐蚀，但体积不可过大，以免运输时碰坏;塑料材料中大量推广应用的有硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯等，可随槽液性质、温度、材料供应情况和经济价值来选用。常用固定槽的材料及附加装置见表8—7。 表8-7 常用固定槽的材料及附加装置
注：“+”表示需要，“一”表示不需要，“±”表示加或不加均可，视具体情况而定。 (2)固定槽尺寸的选择 槽体一般都选用矩形，当镀件形状和尺寸特殊时，也采用其他形式。例如长轴镀硬铬时，常采用大圆柱形镀槽，有利于四周悬挂阳极，使镀层厚度均匀。在选择槽体内部尺寸时，既要满足产量上的需要，又要使最大的镀件(包括挂具)能够顺利入槽。一般使阳极和镀件之间的距离在150mm以上，镀件和槽底距离在200mm以上，镀件最高点距液面50mm以上，液面距槽口上边沿100～200mm，镀件与两端槽壁之间距离50～100mm，加热管与阳极之间距离50～100mm。一般来说，每米(有效长度)极杆可悬挂镀件的面积为0.4～0.8m2，每升镀液可通过的电流在0.8～1.5A，以免镀液发生过热现象。 计算出槽体内部尺寸后，再按表8-3选择所需槽体的标准尺寸。如要衬里，尺寸则应稍大一些;如用水套加热，所选尺寸应为内槽的尺寸。较大镀槽的槽底应有适当的斜面，并于最低处安装放水阀门，以备更换镀液和清洗固定内槽。由于一般镀液的腐蚀性较强，必须对阀门接头处采取防腐处理，严防漏水。 |
