搅拌溶液的目的是使溶液温度均匀，零件周围的溶液能不断更新，保证有较高的电流密度和沉积速度;对除油溶液来说是帮助把污物和溶解的油脂冲离零件表面，改善去油效果。镀液搅拌装置的形式有机械搅拌、溶液循环搅拌、压缩空气搅拌等。 (1)机械搅拌装置 机械搅拌主要采用移动阴极杆的方式，一般分为水平移动和垂直上下移动两种。 阴极水平往复移动装置是机械搅拌的主要装置之一，由电动机、减速器、偏心轮、连杆及支撑滚轮等部件组成，如图8-14所示。阴极水平移动速度一般为l.5～5m/min。阴极水平移动往复次数及移动行程见表8—20。 表8-20 阴极水平移动往复次数及移动行程 电抛光用垂直移动。垂直移动机构应比水平移动机构所选用的电动机功率稍大些。垂直移动往复次数50～90次/min，行程32～90mm。对于不同零件和不同移动长度，采用不同功率的电动机，一般常用的为90～500W。 1一连杆;2一偏心轮}3一电动机;4一减速器;5一加热管;6一衬里7一钢槽8一导电极杆;9～滚轮 (2)溶液循环搅拌装置 溶液的循环搅拌，主要是利用溶液在槽外用换热器加热、冷却或连续过滤来实现的。在槽内除了进出水口连接管外，没有任何搅拌配件占用内部空间，可使固定槽体积得到充分利用，搅拌效果也较好，但进水管口的位置应选择合适，溶液流速要恰当，以免小零件被冲掉，或沉积在槽底造成溶液污染。 (3)压缩空气搅拌装置 压缩空气搅拌比上述两种搅拌的效果要好，通常在对溶液要求较高、要求进行连续和定期过滤时采用压缩空气搅拌。空气必须是经过过滤的无油压缩空气，由于空气搅拌对溶液的翻动较大，对某些镀种难免使阳极泥渣移向阴极并附在上面，使镀层表面产生毛刺，因此这些溶液必须经常过滤，最好配用连续过滤。 压缩空气搅拌装置的结构见图8-15，它由钢管、铅管或硬聚氯乙烯塑料管制成，一般在槽底设置水平直管，空气由槽口进入向下弯曲至槽底，在水平管上钻庐3mm的两排小孔，孔向上斜开，两排孔中心线互成90℃，使压缩空气喷出后成为两个斜面，以促使溶液流动。各孔间距可取80～130mm，小孔面积的总和约等于搅拌管的截面积的80%。对于中小型的固定槽，供气管可用公称直径20～25mm的管子。搅拌管底面距槽底约25mm。 压缩空气的消耗量，可按溶液表面积计算，对于中等程度的搅拌，每平方米液面约需压缩空气0.8m3/min;所需压缩空气压力可按每米深度0.Ol6MPa计算。 图8-15压缩空气搅拌装置 |
