卧式滚镀铬机是在卧式滚筒镀槽的基础上按照滚镀铬的特点演变而成的。主要由滚筒、槽体及传动系统等组成，如图8—19所示，由于镀铬工艺的特殊性，对旋转滚筒的结构需作特殊处理。 1一槽体;2一滚筒壁;3一端头板;4一不溶性阳极;5一阳极导电座;6一中心轴;7一挡圈;8-吊耳I 9一插闩式门;l0一绝缘套11一法兰盘l2一阴极导电铜轴;l3一阴极导电座;14一齿轮(绝缘材料);15一减速器;16一电动机;17、18一导电条 (1)滚筒 1)结构及工作原理 滚筒壁由普通方格钢丝网卷成，截面成圆形(不能用多角形)。滚筒端头板为绝缘材料(硬聚氯乙烯板等)，滚筒中心轴是实心铜杆，也是阳极导电杆。轴上安装着不溶性内阳极，阳极导电杆和阳极不随滚筒旋转。阴极电流自阴极导电座、经阴极导电铜轴、法兰盘、阴极导电装置等传给镀铬零件。 2)滚筒装料量及其在溶液中的浸没深度 装料量一般不超过5kg。零件在溶液中的浸没深度，一般为滚筒直径的30%～40%。3)滚筒转速 滚筒的转速与镀铬零件的尺寸有关，零件较大时，不超过1r/min;小零件一般为0.2r/min。过快或过慢都会影响镀铬质量。 4)内阳极 不溶性内阳极的材料，以铅一银一锡一三元合金(含银0.5%～l%;锡2%;其余为铅)为最好，其次为铅锡合金(含锡30%)，纯铅最差。阳极表面越光滑，使用寿命越长。 不溶性内阳极的形状与尺寸是滚镀铬质量好坏的关键因素之一，使用效果较好的是多片或扇形阳极。内阳极和阴极网壁的间距约60～90mm，镀铬零件堆放层厚度一般为15～20mm，应保持零件表面至阳极底面的最小间距为40～50mm较好。 5)网孔大小及筒壁材料 筒壁钢丝网通常选用网孔4～14mm，长为1.5～6mm的未镀锌的钢丝网。新制成的钢丝网应先镀上一层铬。使用一段时间后，网孔会因镀上过厚的铬层而封住，应更换新网。因此，钢丝网壁应制作成可拆卸的结构。网壁材料不能用铜丝网，因其强度较低，而且镀上铬层后会变脆断裂，造成事故。 由于内阳极电力线分布不匀，筒壁钢丝网的两端会出现镀不上铬而逐渐被溶液腐蚀的现象，应在发现镀不上铬的部位，附加小块外阳极进行局部保护。当滚筒停止使用时，必须将滚筒吊出槽外仔细用水冲洗干净，另行放置，不允许在不通电的情况下将滚筒浸泡在镀铬溶液中。筒体中间安装阳极滚镀时，旋转的滚筒一半浸在镀铬溶液中，靠零件的自重与铁丝网阴极接触而通电。设备比较简单，制造方便。滚镀时电流是断续的，镀层光亮度差，结合力也不好。 (2)槽体 滚镀铬机的槽体与挂镀用的镀铬槽相似，只是滚镀槽中不设置外阳极的导电杆。 槽体端部固定转动系统，驱动方式通常是由电动机经减速器减速后，通过齿轮啮合把动力由轴和法兰盘传递给滚筒端头板，使滚筒低速平稳旋转。 |
