在电镀生产中，小型零件电镀多采用滚镀加工。由于滚镀存在一些固有的缺点，例如：零件在滚筒内导电不畅，电阻较大，
图8—24微型滚镀机 1一导电挂钩;2一提梁;3一手轮;4一滚筒支架;5一蜗轮6一阴极导电装置;7一滚筒;8一蜗杆;9、11一齿轮;l0一中间齿轮;l2一电动机 溶液升温较快;滚镀时滚筒内外溶液循环对流受阻，对筒内溶液的金属离子补充不利，允许电流密度较小;滚筒旋转时电镀零件承受一定的滚磨和冲撞，对一些精度要求较高的零件，如钟表零件、继电器精密零件、易损坏的脆性材质(如钕铁硼等)零件等，影响其加工尺寸精度;滚筒自动装卸料的设备比较复杂，影响生产效率的提高;滚筒清洗时带出溶液较多，增加了污染治理费用和生产成本等，妨碍了它的进一步扩大应用。 为了改变这种状况，采用振动技术代替滚筒翻滚办法，开创了振动电镀新工艺。振动电镀就是将待镀的零件置于筛状振动容器内，使零件在电镀过程中始终保持一定频率和振幅的振动状态的一种电镀方法。振动电镀时，电镀件与溶液处于快速的相对运动之中，与阳极间具有比较均匀的电力线分布，处于阴极的零件表面得到了充足的金属离子补给和良好的电能供应，具备了比较合理的电沉积条件，能够得到较高电镀速度和优质电镀产品。 振动电镀工艺与挂镀相比，镀层沉积速度快、振动混合条件可以调节控制、生产效率高、不产生挂印。与滚镀相比，零件导电条件、电力线分布、溶液浓度变化等都优于滚筒滚镀，而且装卸料极为方便，还可以中途取出零件进行质量中间抽验;产品没有碎裂和表面擦伤现象。特别适合仪器仪表和电子产品的小型精密易碎零件电镀加工，成品率极高。 目前国内外生产的振动电镀机主要有电磁调幅式和电磁调频式两类。 (1)电磁调幅式振动电镀机 电磁调幅式振动电镀机的振动元件采用工频电流工作，频率为50Hz。由于振动元件体积较小，可以用一个振动元件集中驱动，也可同时利用多个元件组合驱动电镀槽内的料筐振动。镀槽尺寸可以制作大一些，溶液一般在槽内静置，也可以槽外循环，机械维修保养比较方便。它适用于镀锌、镉、铜、锡和金、银等贵金属电镀。 这类设备又分为下驱动与上驱动两种。振动机构设在镀槽下方，由穿过槽底的密封连杆将振动传递给料筐的，称为下驱动式振动电镀机;密封的振动机构设在镀槽的上方和四周的，称为上驱动式振动电镀机。下驱动电磁调幅式振动电镀机由于槽内的料筐振动盘与设在镀槽下方的振动连成一体，槽下空间较大，可以制成驱动功率大的振动电镀机。现在生产的上驱动式振动机多采用小型吊篮式。调节振子电源的输出功率，可以改变其振幅，以控制零件在槽内的运动情况。 (2)电磁调频式高频振动电镀机 将电磁调频式振动电镀机配上高频振荡器，可以使振子产生高频振动而且可无级调频。它兼有振动研磨和间歇脉冲电流电镀的特点，不仅提高允许电流密度，还能得到结晶细致的
图8—25振镀机结构示意 1一镀槽;2一阴极导电块;3一阳极;4一激振器;5一振筛;6上网孔盖;7一信号输入;8一传振轴;9一提手 镀层，设备的适用范围也更加宽广，特别适合贵金属电镀。 此外还有磁致式超声波振动电镀机，它是采用超声波3振子来驱动料筐，使设备同时具备超声波电镀和振动电镀5的特长。这种设备加工的电镀件不仅镀层均匀细致，而且：结合力强，特别适合管件和深孔件的电镀。 如图8-25为振镀机结构示意。其振动原理是小零件在2振筛中受到振动作用后绕传振轴自转和公转的过程中而受镀。振镀的过程如下：振筛装载零件没入镀液中，零件靠自身的重力作用与镶嵌在筛底的阴极导电块相接。振筛的激振器接受来自振动电源(简称振源)的超声波信号，然后带动振筛进行竖直和水平方向的摇摆振动，零件在振筛内受各部位不同振幅作用进行自转和公转运动而受镀。振筛上部敞开，中心通过传振轴连接激振器，传振轴与筛壁之间是盛装零件的环形轨道，小零件就是在这样的装置内进行电镀的。这种设计零件与阳极之间不存在任何阻挡，电镀时电流阻力小，镀层沉积速度快，厚度均匀。 这种振镀机特点是： ①振筛的敞开式结构使影响溶液循环的屏蔽作用消除，因而允许使用的电流密度上限提高，沉积速度加快; ① 溶液电流阻力小，零件表面电流分布均匀，镀层厚度均匀; ② 镀层厚度变动系数小，即零件与零件之间的整体均匀性好; ④使用大的电流并同时进行机械光整作用，镀件表面粗糙度低，结晶细致; ⑤阴极为镶嵌式+，与零件时刻保持良好接触，电流电压平稳; ⑥没有滚筒的封闭装料，电镀时随时可抽取零件进行质量检验，这为镀层的质量控制提供了方便; ⑦由于电流阻力减小，则槽电压降低，槽温上升减缓，电能损失也减少; ⑧不存在滚镀的夹、卡零件等现象，成品率大大提高; ⑨不存在滚镀的翻滚情况，对零件的擦伤、磨损减轻; ⑩用于小零件的化学镀时，在沉积速度：镀层均匀性等方面优于化学滚镀、筐镀。 |
