除油是整个镀(涂)工序的前奏，是镀(涂)前的必经工序，也是决定镀(涂)层质量的关键工序。 这一工序的操作要小心谨慎，一丝不苟，要把工件表面的所有油污以及阻碍金属沉积的一切附积物彻底除尽，以便镀层牢固地沉积在洁净的工件表面。否则电镀后将会前功尽弃，造成返修，直至报废。 除油必须按工艺程序进行，除油之后要认真进行验收，达到符合质量要求为止。 有机溶剂除油是镀(涂)件预处理工艺中的首道除油工序，但并不是必经工序，工件表面油污不多的可不经此工序。 有机溶剂除油的优点是除油速度快，操作方便，对金属基体不会发生化学作用，故往往又是锌、铝或其他有色金属的必经除油工序(通过有机溶剂除油可以减少在碱液中除油时间，从而有利于减轻这类金属与碱液发生的腐蚀作用)。 有机溶剂除油的不足之处是除油不彻底，虽然被稀释的油污会随溶剂一起挥发，但工件表面仍会留下一层薄薄的油膜，所以还需通过后续除油工序来作补充处理。 使用有机溶剂另一不足之处是有刺激性气味，且费用也较高。 有机溶剂种类很多，在应用上以三氯乙烯和四氯化碳居多，效果好且较安全，但成本高。汽油价格较廉，但易燃烧，操作中要注意安全。 使用有机溶剂除油过程中需要重视安全操作和火警预备，这一方氲的要求在第十七章的安全生产与火警预防中提示，在此不再赘述。 确定工件是否用有机溶剂除油 有机溶剂除油重点用于油封材料制成的工件。经油封保存的工件和工件的螺孔部位、角落部位油污比较多，在化学除油之前宜先用有机溶剂洗刷一遍。以提高化学除油的除油效果。 清洗这类工件时，注意除油尽可能彻底。倘若某个工件的两个螺孔内有油污，而有机溶剂洗刷时只洗去一个螺孔内的油污。另一个螺孔内的油污照样存在，在进入下一道工序时需要花同样的精力，甚至有可能因此而造成返修，还使镀液遭到污染。为此，有机溶剂除油要细心操作。 不同工件的有机溶剂除油 选择有机溶剂除油需视工件的外形及表面状况，分以下三种方法进行。 (1)形状简单件。用沾有溶剂的棉纱揩擦。 (2)形状复杂件。浸泡在溶剂中用漆刷洗刷，洗刷后用干棉纱擦干。 (3)小件。在溶剂中浸泡然后自然晾干，若溶剂较脏则尚需再在较干净的溶剂中过一遍。 除油后不容忽视晾干过程 经有机溶剂中除油之后，在未曾充分晾干之前是不可直接进入化学除油工序的，否则不但难以除尽残留的油污，还会污染化学除油溶液，故晾干过程很重要，按正常程序是： 有机溶剂除油一晾干一化学或其他方法除油。 有机溶剂除油时对其他污物的处置 在有机溶剂中除油时，若工件表面有如下附积物时要采取相应措施予以除去。 (1)机械加工划线时涂的紫色涂料。这层涂料若颜色较浅，事后尚需在高温化学除油溶液中除油，这种涂料会在碱液中自行脱色。若不再用化学除油的，或紫色较深的，则可用酒精擦去。 (2)胶状物体。这种物体用汽油之类溶剂是难以除去的，需采用酒精擦去。 (3)涂料。涂料可用丙酮或香蕉水擦去。 (4)焦糊物。钢铁件表面、铜及其合金表面可通过浓碱中疏松处理之后人工擦刷去。若出现在铝质表面可在浓硝酸中浸泡除去。 (5)在高温中形成的氧化膜，铝质的可用机械方法除去，钢铁件可在酸中除去。 (6)抛光时挤入孔眼内的抛光膏。这里的抛光膏单纯依靠化学除油是难以除尽的，不但会影响到孔内乃至其周围镀层的正常沉积，还会因此而污染电镀溶液。为此，在用有机溶剂除油时亦应予以除去。 |
