擦刷除油对于形状复杂的大件尤为必要，虽然效率较低，但除油牧果很好，在配合其他除油方法过程中起到了重要作用。除能擦刷去化学除油过程中未能除尽的油污之外，对于化学除油和化学除锈过程中形成的如残渣之类的附积物也能同时除去。除此之外，又是检查工件表面的油污、氧化皮是否已彻底除尽的重要过程。工艺上安排在化学除油和化学除锈之后的原因就在于此。 擦刷除油是手工操作，劳动强度较大，较为辛苦，但对保证镀层质量具有重要意义。 为保证擦刷除油效果，擦刷时除了除油剂之外，还配有磨料。早|IF磨料多用砖瓦灰，这种磨料除油效果很好，能提高基体的微观粗糙窿，有利于提高镀层与基体的结合力。现多改用过筛的煤渣，也有用瞥通的去污粉或白垩。 擦刷除油必须与其他除油工艺相配合 擦刷除油效果很好，但也有不尽如人意之处，有别于化学除油。 学除油时只要工件表面全被除油溶液所浸润，即能达到除去油污的的(除油是否彻底决定于浸润时间、溶液温度以及溶液配方的合性)，但擦刷除油完全靠手工，手工操作很有可能被遗漏之处，其是角落，内孔、狭缝等处的油污是无法采取擦刷方法来除去，故擦刷除油只能作为配合除油，而不能作为唯一的除油工艺。时镀出工件擦刷不到的部位由于污物的存在，不仅无法镀上镀层，镀液也会因此而遭到污染。这种情形多由单一的采取擦刷除所致，应予以避免。 镀层下出现擦刷印痕 擦刷时一般都用碱液拌以白垩、煤渣灰或砖瓦灰等磨料，这样有利于工件表面污物的去除。但由于磨料与碱液混合后黏性增加，刷后在表面遗留下来的，影响了金属沉积过程，镀层下出现擦刷痕。其消除方法简述如下。 (1)用干净毛巾在水中均匀揩擦一遍，把这些磨料完全揩擦掉。 (2)用纯净的盐酸漂洗，使工件表面残留的碱性物质得到溶解。经上述方法处理之后擦刷印痕即可避免。 由擦刷程序不当引起镀层暴皮 在擦刷除油时如未能先刷B面，后刷A面(B面假设为工件的副面)，有次序地进行，或工件表面油污过多，事先未经化学除油都有可能引起二次污染，镀层暴皮。 防备方法如下。 (1)在擦刷工件时要有序地进行，擦刷B面后不可在原地擦刷A面，否则留在台面上的油污会沾在已经擦刷过的B面，前功尽弃； (2)当拿过未擦刷工件的手再拿已擦刷过的工件时也同样会造成两次污染，故脏手接触工件时同样需要注意，以免镀层上留下指印。 上述故障现再次说明了未经化学除油直接采取擦刷除油的弊端。 用铜丝刷刷的工件镀后易暴皮 用铜丝刷刷过的工件镀后易暴皮与由钢铁工件表面上擦上的铜(黄铜)有关。黄铜质地比钢铁软，钢铁件经过擦刷后表面会留下黄铜薄膜。此时若直接进入镀槽内进行电镀，镀成后由于镀层的应力作用，原机械地擦在钢铁件表面的黄铜层会随镀层一起剥落下来。为此，用铜丝刷刷过的待镀件在进入镀槽之前尚需经过退铜处理，否则极有可能引起镀层暴皮。 |
