滚筒除油

滚筒除油是机械化的化学除油过程，工件在滚筒内通过相互摩擦，既能加快除去工件表面的油污，又能改善工件表面的光洁程度，对于某些小件在一定程度上还可代替磨光、抛光的繁杂工序。因而除油效率高，除油效果好，是值得推广的一种除油方法。

除尽工件上角落等处的油污

滚筒内除油效率较高，这与滚动时受到相互摩擦的作用有关。但角落里的油污较难除去，是因为这些部位不易摩擦到。此时若在筒内舔加适量的磨料，则同样能使这些地方发生摩擦作用，也同样能达到除尽油污的目的。

磨料可选用制钉时的副产品铁屑和砂粒。

合理应用除油、除锈一步法

除油、除锈一步法即在除去油污的同时也除去工件表面的铁锈的鲢程，这种工艺只是在滚筒除锈液中加入适量的乳化剂，在此溶液中鲢理之后即可满足“双除”目的。也有分次进行的，即先在除油滚筒豳除油，然后再在除锈滚筒内除锈。

无论采用一步法还是分次处理，都要充分考虑到合适的溶液与工眵的体积之比，合适的体积之比为1：1～2：1，比例过大除油效果孽，工件表面吸附的污物多、浓度大，不易洗脱。比例小工件滚动时鬻阻力，相互之间摩擦力减少。为保持这个比例范围，滚筒要有良好黪密封性，以免因此而渗漏。

滚筒内装载量的控制

滚筒内工件的装载量过多、过少都会影响工件之间的摩擦力，需融长滚动时间，因而失去滚筒除油意义。合适的工件装载量为滚筒容积的50％～60％。

选定滚筒形式

有的单位为求制作方便，用铁板卷成圆筒作为滚筒，这种滚筒不适宜作滚筒除油。因为滚动时工件在筒内碰撞机会少，工件翻不过来，滚筒转动时工件贴着筒壁转，达不到除油的目的，为此以六角式滚筒较为适宜。

挑选出不适宜采用滚筒除油的工件

薄片件、有外螺纹件和精细小件是不适宜采取滚筒除油的，否则薄片件容易贴合，外螺纹件易遭磨损，精细小件易变形。

为避免上述质量问题的发生，在采取滚筒除油之前需经挑选。另外规格、型号相似的工件也不应在同一滚筒内除油，以免事后分捡的麻烦。

滚筒除油后不宜直接电镀

除油后工件进入电镀工序之前还必须经过清洗和活化，且比普通的化学除油后的处理更需严格。工件经滚筒除油后，外表似乎很光亮，也很洁净，但由于滚动时互相摩擦时的发热，表面会产生一层薄薄的透明氧化膜。同时工件表面还附有磨料和油污组成的混合黏性物质，这种物质在冷水中短时间是难以除干净的，故需先用热水清洗并经充分活化后方可进入电镀工序。