电镀-退镀镀层法除油 采用电镀后再退去镀层的工艺方法能起到良好的除油效果，这一工艺方法是由镀出锌层出现发花，返镀后得光亮似镜镀层所启发。 采用此工艺方法可在废旧的镀锌溶液中进行，当发现镀件表面油亏尚未完全除尽时，可将其在废弃的镀锌溶液中镀l～2min锌，然旨经退除后再镀即能达到除尽油污的目的。 采用此工艺主要功能是在镀锌时能除去一部分油膜，在退除此层辛时又会把锌层下的残留油污同锌一起拽下来，从而净化了工件表面，使钢铁表面完全裸露出来，为以后镀层的正常沉积创造了条件。采用上法除油要注意以下三点。 (1)不要在正常的镀锌溶液中进行。由于镀件表面有油污，会污匙镀锌溶液，并造成镀液消耗，利用废弃的镀锌溶液还可解决废弃镀#溶液的治理费用，达到一举两得的目的。 (2)镀锌层不必过厚。镀锌层过厚对除油不但无益，退除时还会日下“锌灰”，均匀镀上一层锌，但若能多镀几次却对除尽油污的效艮是十分显著的。 (3)退除锌层的酸尽可能洁净。退除锌后用流水冲洗即可再镀，擎退锌的酸较脏，有过多的油污、铜离子等，则除影响继镀层的结合最度之外，还会污染镀液。 一步法除油、除锈 本工艺配方中除有酸之外，还加有表面活性剂，是一种既除油又长锈同时进行的一步法工艺，即工件表面上的锈迹、氧化皮(膜)被擎解的同时，油污也同时借助活性剂的乳化作用而脱离表面，且工作莨率高，是一举多得的前处理方法，但该工艺方法也有不足之处，它&适用于有少量油污且精度要求并不是太高的工件。若油污严重的工1：，事先需在除油溶液中粗荒处理，然后再在本工艺方法中进行进一}处理。 笔者采用的工艺配方举例如下： 盐酸（d=1.71）500ml/L乌洛托品3～5g/L 硫酸（d=1.84）50ml/L温度室温 一步法除油、除锈的注意事项。 (1)严防0P乳化剂加入过量。别单纯地认为0P乳化剂多加入有利除油，其实当0P乳化剂加入过量后，会产生大量泡沫；影响清洗质量，污染下道工序溶液的清洁。 (2)除油时要时时抖动工件。工件与工件之间的接触面紧贴时会严重影响除油质量，时时抖动工件很重要。 (3)对有精度要求的宜选择低浓度配方。为避免精密件遭到腐蚀，可选用低浓度配方，并增加检查次数。 (4)厚氧化皮件的浸蚀方法。浸蚀厚氧化皮工件时宜在滚桶内进行，以利于松动氧化皮，达到加速除去油污的目的。 |
