1．工艺规范(见表4—1—8) 表4—1—8氰化镀黄铜的工艺规范   2．溶液的配制方法 (1)将氰化钠用水溶解后，取其中2／3的溶液溶解氰化亚铜，将余下的l／3溶解氰化锌，然后将二液合并； (2)将碳酸钠、酒石酸钾钠、氢氧化钠溶解后加入槽中； (3)加入氨水或氯化铵； (4)将槽液稀释至总体积，以低电流密度电解数小时后进行试镀。 3．溶液成分和工艺参数的影响 (1)铜盐和锌盐。提供被沉积的金属离子。如果铜锌浓度比保持在3．5～4，那么铜的含量对色调影响不大。但如果金属比值失调，当铜含量高时，镀层偏红；当锌多时，镀层就成为带白色感的黄色。当铜锌比为4：1或者氰化亚铜：氰化锌=3：1，虽不能以同样比例电沉积，但能获得含铜70％～80％的黄铜层。欲调节镀层中铜与锌的比例，一般都不是用改变溶液中铜、锌离子浓度的方法来达到，而采用其他方法。 (2)游离氰化物的含量对合金组成和质量有重要影响。随游离氰化物增加，铜析出困难，锌含量增加；氰化物过量，阴极电流效率显著降低，甚至无法进行电镀。游离氰化物少时，阳极附有白色不导电膜，阳极溶解困难，镀层粗糙，色泽不均匀。一般游离氰保持l0g／L～15g／L。 (3)铵离子。黄铜镀液中含有少量铵离子，可保持阳极正常溶解，控制pH值，控制镀层色调，扩大阴极电流密度范围，可在较宽的电流密度范围内仍能获得色泽均匀的金黄色镀层。氨水的另一作用是抑制氰化物的水解。提高氨水的含量，有利于锌的析出而降低铜含量。 (4)碳酸钠。适量的碳酸钠能提高镀液的导电性和分散能力。在生产中由于氰化钠的分解和镀液吸收二氧化碳，镀液中的碳酸钠会逐渐增加，当超过60g/L时将降低阴极电流效率，可用冷冻法使之结晶除去。 (5)氢氧化钠。能提高镀液的pH值和增加导电率，但会造成锌易析出，导致镀层呈黄白色，挂镀一般不加，滚镀加少量。 (6)铅盐。是发光剂，应先用酒石酸盐络合后加入。 (7)pH值。对镀层成分有显著影响，提高pH值，镀层中的锌含量增加。pH=10．3时镀液最稳定，超过11．5，不能用氨水调节。降低pH值可用碳酸氢钠，加入前要先溶解，要注意防止氰氢气逸出。 (8)温度。改变镀液的温度，对镀层成分和色泽有显著影响。随温度升高，铜在合金中含量明显增加，所以要严格控制温度，一般控制在40℃以下。 (9)阴极电流密度。提高阴极电流密度，阴极电流效率会降低，在一般情况下，阴极电流密度升高，镀层中铜含量降低。 氰化物镀铜锌合金(黄铜)常见故障及纠正方法，列于表4—1—9。 表4—1—9常见故障及纠正方法  相关阅读：仿金电镀 |
