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(二)从氯化物中电镀锌铁合金的工艺规范 1．从氯化物中电镀锌铁合金的工艺规范(见表4—2—14) 表4—2—14氯化物电镀锌铁合金的工艺规范   2．镀液的配制和维护 (1)镀液的配制。先将氯化锌和氯化钾用l／3体积的水溶解，加入锌粉lg／L及粉状活性炭1g／L～2g／L，充分搅拌30min，静置过滤，以5％的盐酸溶液调pH值至3．5～4；用水溶解抗坏血酸和(或)稳定剂，将其倒入以5倍～l0倍水溶解硫酸亚铁的容器内，澄清后倒人槽内；聚乙二醇用热水溶解，硫脲用水溶解后在搅拌下加入槽内搅匀；最后加入用水稀释过的添加剂；将水补至所需体积，电解数小时后，即可试镀。 (2)镀液的维护。配槽或补加ZnCl2和KC1时，需用水溶解，经锌粉和活性炭处理后，过滤入槽。铁盐只在配槽时加入，以后靠阳极溶解补充，纯铁阳极要间歇式取挂，以控制铁离子含量。阳极要用尼龙布套，停镀时必须取出全部阳极，这是为了防止锌离子浓度升高，以稳定溶液的pH值和防止亚铁氧化的关键措施。 添加剂的补加，须注意少加勤加，每千安时消耗量约为80mL／L～140mL／L。稳定剂(无论是还原剂或是络合剂)也有一定的消耗，它的加入也要根据试验确定。聚乙二醇的补加，大致每千安时加入10g／L～20g／L。． pH值是镀液中亚铁离子和镀液正常使用的关键因素，最佳的pH值范围是4～5。pH值高，三价铁离子浓度上升，且易生成Fe(OH)3沉淀，导致镀层灰暗无光。pH值低时，阳极溶解快，镀液中-亚铁离子上升，导致合金镀层中铁含量增加。 3．镀液成分和工艺规范的影响 (1)氯化锌和硫酸亚铁。是主盐。镀液中硫酸亚铁的含量直接影响镀层中的含铁量。主要的是要控制镀液中锌离子和亚铁离子的比例，这样才能保持镀层中合金成分的比例。 (2)氯化钾。是导电盐。含量高，导电性好，分散能力和覆盖能力也得到改善；含量低，导电性差，并使槽压升高，阴极电流密度变窄，光亮度降低。电流稍大镀层易烧焦，应控制在工艺范．围内。 (3)聚乙二醇。对合金镀层外观和整平有好处，增加镀液中聚乙二醇的含量，将会降低镀层中含铁量。 (4)稳定剂。稳定剂的主要作用是稳定镀液中的二价铁离子Fe2+，抑制其氧化成三价铁离子Fe3+。否则Fe3+多后，易生成氢氧化铁沉淀，会出现镀层粗糙、毛刺，外观光亮度降低等现象，严重时镀液呈砖红色、浑浊，甚至无法生产。通常使用的稳定剂可分为两种：一类是还原剂，使二价铁离子不被氧化；另一种是铁离子的络合剂。 (5)添加剂。它是由芳香羧酸类缩聚而成，具有光亮和整平的作用，出光速度快，5min～8min可得全光亮镀层。光亮剂过量，镀层有明显的脆性；过低则光亮度差，高电流密度区易烧焦。 (6)pH值。镀液的pH值保持在4～5之间最稳定，pH值升高，容易生成氢氧化铁，影响镀层质量。 (7)温度。镀液温度升高，镀层中含铁量有所增加，工作温度以20℃～35℃为适宜。 (8)阴极电流密度。随电流密度的增加，镀层中含铁量缓慢增加，可在较宽的范围内使用。 (三)低铁锌铁合金镀层的钝化处理 对于含微量铁(0．2％～0．8％)的锌铁合金镀层，为了进一步提高其耐蚀性，必须对镀层进行钝化处理，其钝化工艺与镀锌层钝化工艺相类似，但黑色钝化可以不加银盐。钝化膜颜色一般为黑色、彩虹色和白色。黑色钝化膜耐蚀性最高，彩虹色次之，蓝钝效果最差。 1．锌铁合金镀层的黑色钝化的工艺规范(见表4—2—15) 表4—2—l5锌铁合金镀层黑色钝化工艺规范  以上工艺实现了锌铁合金镀层的直接黑色钝化，获得了均匀、致密、光泽的油黑色高耐蚀性钝化膜。XTH的作用，主要增强钝化膜的黑色，提高成膜速率，拓宽钝化液的操作工艺条件，延长钝化液的使用寿命。在pH值为l．0～4．0和温度在0℃～30℃范围内，均能得到良好的黑色钝化膜；而XTK的主要作用是提高钝化膜的耐蚀性。 合金镀层含铁量低于0．2％时，只能得到棕色的钝化膜；若高于0．7％则黑色钝化膜中泛彩色；高于l％时则难以钝化处理，不能获得连续的钝化膜，可闪镀一层锌后再钝化处理。合金镀层中含铁量在0．4％左右时，得到的黑色钝化膜的耐蚀性最高，是同厚度的锌镀层的两倍以上。 2．锌铁合金镀层其他颜色钝化的工艺规范(见表4—2—16) 表4—2—16锌铁合金镀层钝化工艺规范／g.L
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