锌镍铁合金镀层中镍含量10％左右，含铁3％～5％，其余为锌。镀层外观呈灰色，结晶细致，镀层经抛光后可直接套铬。该合金镀层在3％的氯化钠溶液中的腐蚀电位为-0．7313V，比铁的电位(-0．32V)负，因此，对于钢铁来说是属于阳极性镀层。 在盐雾试验、二氧化硫气体腐蚀试验和电镀车间暴露试验对比中，结果表明锌镍铁的耐蚀性与锌铜合金接近。但这种镀层套铬后比锌铜合金套铬者容易擦毛。这种合金镀层可作为日用五金等零件的防护-装饰的底层。 (一)锌镍铁电镀的工艺规范(见表4—2—20) 表4—2—20电镀锌镍铁合金的工艺规范  (二)镀液的配制方法 (1)将计算量的焦磷酸钾和磷酸氢二钠倒入槽中，加入约为总体积1／2的水，加热50℃～60％搅拌至完全溶解。 (2)将硫酸锌和硫酸镍分别溶解后，缓慢地边搅拌边加入(1)所得的溶液中。 (3)用热水溶解硫酸亚铁后，在强烈搅拌下与酒石酸钾钠水溶液混合，用氢氧化钠调节pH值至9后加入(2)所得的溶液中。 (4)加入光亮剂，加水稀释至总体积，过滤后调整pH值即可试镀。光亮剂、洋茉莉醛的配制方法见锌铁合金电镀工艺。 (三)镀液成分和工艺规范的影响 (1)焦磷酸钾，是主要络合剂，有利于阳极正常溶解。含量过低，阳极易钝化，镀液混浊，镀层粗糙；含量过高，阳极溶解过快，锌离子增加而阴极电流效率降低。 (2)硫酸锌，是主盐，提供锌离子。随锌离子浓度升高，合金中含锌量亦增加。当镀层含锌量达85％以上时套铬困难，锌离子浓度低，电流效率低，且镀层脆性增加。 (3)硫酸镍，随镍离子浓度升高，镀层中含镍量剧增，而且铁含量也增加。镍离子过高，零件凹处发黑，镀层发脆；镍离子浓度过低，镀层色泽发暗，边棱处容易烧焦。 (4)硫酸亚铁，铁对镀层质量影响很大。因锌达85％以上镀铬易发花。镍含量高于l4％时趋近于黑镍区，而且镀层脆性较大。加入铁后能同时抑制锌和镍分别在85％和l0％以下，消除了锌、镍过高的不良影响。但铁含量过高时，镀层花白、有条纹，而且脆性增加。 (5)酒石酸盐，主要络合铁离子，防止生成氢氧化物沉淀。 (6)磷酸氢二钠，为防止焦磷酸钾水解而加的，并对pH值有缓冲作用。 (7)1，4-丁炔二醇，可消除镀层的条纹，细化晶粒，但含量高时，镀层脆性增加。。 (8)pH值。当pH值低于8．2时，沉积速度慢，镀层发暗；高于9．5时，锌含量增加，套铬发花。 (9)电流密度。随阴极电流密度升高，镀层含锌量增加，含镍量降低而含铁量变化不大。电流密度过高，镀层难套铬，有条纹、毛刺、烧焦及脱皮现象。电流密度过低，色泽发暗，容易产生黑斑。 (10)温度，提高温度镍易析出。温度高容易产生黑色镀层。温度过低，镀层容易烧焦。 (11)阳极。电镀锌镍铁合金使用的阳极为锌、铁或不锈钢联合阳极，铁和不锈钢为不溶性阳极。镀液中Ni2+和Fe2+的消耗由它们的硫酸盐来补充。 (四)不合格镀层的退除 不合格锌镍铁镀层的退除方法见表4—2～21。 表4—2—21不合格锌镍铁镀层的退除  工艺l适合于钢铁件上直接电镀锌镍铁合金，如果有铜层作底层或中间层，可用工艺l退去锌镍铁合金，再用工艺2退去铜层，二者配合使用。 |
