锡钴合金镀层色泽近似于铬镀层，所以也常用于代铬。合金中随钴含量变化色泽亦不同：钴小于20％呈白色光亮；钴为．20％左右近似于铬的青白色；钴大于30％就成暗黑色镀层。 光亮锡钴合金具有如下特征： (1)光亮镍上镀0．2μm厚的铬，反射率为l00％的话，同厚度的锡钴合金反射率为80％～90％。 (2)在黄铜上镀5μm厚的锡钴合金，硬度为HV300～HV450。弯曲90。不起皮，硬度和耐磨性不如铬。 (3)铁基上镀l0μm光亮镍，再镀0．2μm的锡钴合金，在大气中不生锈、不变色，镀后经钝化处理耐蚀性进一步提高。 在一些硬度和耐磨要求不很高的制品上用锡钴代铬是合理的，尤其是小零件和复杂件可以滚镀和挂镀，镀液分散能力和覆盖能力优良，用以代铬可大大提高产品的合格率。 锡钻合金镀层与铬镀层基本性能的比较，列于表4—3—11。 表4—3—11锡钴镀层与铬镀层的比较  镀锡钴合金镀液有焦磷酸盐型、锡酸钠型、氟化物型和有机酸型等，工业上应用最多的是前两种。 1．锡钴合金电镀工艺规范(见表4—3—12) 表4—3—12电镀锡钴合金的工艺规范  2．两种镀液的特点和操作注意事项． 焦磷酸盐镀液具有优良的分散能力，可获得色泽均匀一致的代铬镀层，适合于滚镀和挂镀。操作中注意：锡盐浓度高镀层发白，反之钴多则发黑。该镀液二价锡易氧化，采用石墨阳极则更甚，应经常加双氧水处理。要特别防止铜杂质的污染。该镀液工作电流密度不宽，一般用0．7(A／dm2)，1(A／dm2)时沉积速度为0．15μm／min，一般产品镀lmin～5min。 以锡酸钠作主盐的镀液，镀液稳定，不存在亚锡氧化问题，锡、钴盐含量对色泽的影响与焦磷酸盐镀液相同。必须控制pH值>10，防止pH值降低而产生氧化锡沉淀；金属杂质影响不明显，但有机杂质影响大，经常用活性炭处理过滤。 3．锡钴合金镀后钝化处理的工艺规范(见表4—3—13) 表4—3—13锡钴合金镀层钝化工艺规范  相关阅读：电镀铅锡合金 可焊性锡铅、锡铈合金 电镀锡镍合金 电镀锡钴锌合金 电镀锡锌合金 |
