1．普通镀铬溶液 这是应用量大、面广的一种镀液，基本组分是铬酐和硫酸，按铬酸酐浓度可分为低、中、高浓度三种。 低浓度通常系指铬酸酐含量为120g/L以下的镀液。具有减少污染、降低成本、电流效率比较高(18％～20％)、镀层光亮度好、光亮电流密度范围宽等优点。缺点是需槽电压较高，镀液覆盖能力较差，适合于零件形状较简单的场合。 中浓度通常系指铬酸酐含量为180g／L～250g／L的镀液。铬酸酐250g／L，硫酸根2．5g／L的镀液称为标准镀铬液，多用于镀硬铬。在这类镀液中加入镀铬添加剂，特别是混合稀土金属盐添加剂，镀液性能则有很大改善：①可将铬酸酐浓度降低到150g／L～180g／L以内，镀液的覆盖能力明显提高，超过高浓度液；②可降低析铬的临界电流密度值，可采用较低电流密度(如8A／dm2～10A／dm2)，而电流效率却能达到20％以上，槽电压低于10V，故有明显的节电效果；③可实现常温电镀，在l5℃～50℃之间均可施镀，有利于节约能源，提高工效。综合经济和环境效益好。这是现代电镀铬工艺的发展方向。 高浓度系指铬酸酐浓度为300g／L～400g／L的镀液。具有较高分散能力和覆盖能力，主要用于装饰性镀铬。这种镀液带出损失多、对环境污染较严重。电流效率低(8％～l3％)。随着稀土等镀铬添加剂的开发和应用，这类镀液已逐渐缩减。 2．复合镀铬溶液 复合镀铬由铬酸酐和两种催化剂硫酸及氟硅酸组成，故称复合镀铬液。其特点是电流效率高(18％～25％)、光亮电流密度范围宽、镀液的覆盖能力好。氟硅酸的存在可降低析铬的临界电流密度，又具有活化作用，短时间断电，重新启镀时不致于因铬层钝化而引起铬层脱皮。这类镀液适合于装饰镀铬、镀硬铬、小零件滚镀铬的场合。缺点是镀液的腐蚀性强，镀槽、阳极等必须采用相应的防腐措施。 3．自动调节镀铬溶液 自动调节镀铬液采用硫酸锶(SrS04)和氟硅酸钾作催化剂。在一定温度和一定浓度的铬酸酐溶液中，硫酸锶和氟硅酸钾的溶度积(L)是一个常数。     当镀液中铬酸酐降低时，镀液SO42-或SiF62-浓度大于溶度积常数，沉淀与离子间的平衡即被打破，此时多余的SiF62-或SO42-便生成K2SiF6或SrS04沉淀析出。若镀液中SO42-或SiF62-不足，槽底的SrS04和K2SiF6即溶解补充。当镀液的铬酸酐和温度固定时，SO42-及SiF62-浓度稳定不变。这样可省去催化剂分析调整的麻烦，比值始终保持一致，操作管理方便。 4．快速镀铬液 这种镀液最早是在“标准镀铬液”中加入硼酸及氧化镁，可采用很高的电流密度，从而提高了沉积速度。目前是在镀铬液中再加入有机添加剂，不仅可采用高的电流密度，并且其电流效率可提高至22％～27％，镀层性能也极其优良。 5．四铬酸盐镀铬液 这种镀液除含有铬酸酐、硫酸外，还加有氢氧化钠和氟化钠，以提高阴极极化作用；以糖作还原剂，以稳定三价铬；添加柠檬酸钠，以掩蔽铁离子。这种镀液具有电流效率高、沉积速度快、分散能力和覆盖能力好，无需加热，锌层或锌压铸件上可直接镀铬等优点。但刚镀出时呈灰色，需经抛光才能作装饰用。此外，镀层硬度低，不可作耐磨铬。 6．三价铬镀铬溶液 这种镀液以可溶性三价铬盐为主盐，加有络合剂、缓冲剂、润湿剂等添加剂。镀层外观似抛光的不锈钢，没有六价镀铬层白亮。这种镀液污染小，三价铬的毒性只有六价铬的l／100，分散能力和覆盖能力好，常温操作，可得到耐蚀性很高的微孔铬和微裂纹铬。但该镀层硬度低，只能作装饰用。 7．各种镀铬溶液性能和镀层性能(见表3—5—1) 表3—5—1各种类型镀铬溶液的性能和镀层性能  
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