锡具有银白色的外观，原子量为ll8．7，密度为7．3g／cm3，熔点为232℃，原子价为二价和四价，故电化当量分别为2．12g／A·h和1．107g／A·h。锡具有抗腐蚀、耐变色、无毒、易钎焊、柔软和延展性好等优点。锡镀层有如下特点和用途： (1)化学稳定性高。在大气中耐氧化不易变色。与硫化物不起反应。与硫酸、盐酸、硝酸的稀溶液几乎无反应，即使在浓硫酸和浓盐酸中也要在加热条件下才缓慢反应。 (2)在电化序中锡的标准电位比铁正，对钢铁来说是阴极性镀层，只有在镀层无孔隙时才能有效地保护基体。但在密闭条件下，在有机酸介质中，锡的电位比铁负，具有电化学保护作用，溶解的锡对人体无害，故常作食品容器的保护层。 (3)锡导电性好，易钎焊。在强电部门常以锡代替银作导电镀层；在弱电部门的电子元器件的引线、印刷电路板也镀锡。铜导线上镀锡除提供可焊性外，还有隔离绝缘材料中硫的作用。轴承金属镀锡可起密合和减磨作用。汽车工业上活塞环镀锡和汽缸壁镀锡可防止滞死和拉伤。 (4)锡从一13℃起结晶开始发生变异，到-30℃将完全转变为一种非晶型的同素异构体(a锡或灰锡)，俗称“锡瘟”，此时已失去金属锡的性质。但锡与少量锑或铋(0．2％～0．3％)共沉积时可有效地抑制这种变异。 (5)锡同锌、镉镀层一样，在高温、潮湿和密闭条件下能长成“晶须”，称为“长毛”，这是镀层存在内应力所致。小型化的电子元件需防止晶须造成短路事故。电镀后用加热法除内应力或电镀时与1％的铅共沉积可避免这一特性。 (6)镀锡后在232℃以上的热油中重熔处理，可获得有光泽的花纹锡层，可作日用品的装饰镀层。 电镀锡早在1843年就提出了第一个专利，1930年之后才具备工业实用性。 镀锡液分为碱性和酸性两种。我国20世纪60年代之前全部用高温碱性锡，70年代开始启用弱酸性镀锡，80年代常温酸性光亮镀锡迅速发展，已处于主导地位。两种镀液性能比较，见表3—6—1。 表3—6—1两种类型镀液的性能比较 |
