由酸性或碱性镀液中镀取的锡镀层，在稍高于锡熔点的温度(232℃以上)下进行重熔，缓慢冷却后，就可获得有光泽的，呈晶纹花样的锡镀层，经过上罩光漆装饰性更好。连续生产的带材可用感应加热、电阻加热和辐射加热等方式。对于电镀零件可在热油脂中进行“重熔”处理。油一般是长碳链脂肪酸的甘油脂，如棕榈油、牛油及石油氢化油类。这些油必须有足够高的闪点和带一些起熔剂作用的游离脂肪酸。“重熔”处理必须在电镀后立即进行。为了能成功地获得良好的花纹，锡层的厚度既不能太薄，也不能太厚，根据零件尺寸、形状及基体金属的性质，其厚度范围为2．5μm～7．5μm之间。太薄将不会出现光泽；太厚容易露底或聚集成露珠。大平面的零件脱锡漏底的倾向大于线状、圆形体。 另一种方法是镀取1μm～3μm的锡层，在250℃～350℃的加热炉中熔融，然后缓慢冷却，即有晶纹出现。经酸活化浸蚀后，再在同一镀槽中，以0．2A／dm2～0．3A／dm2的电流密度重镀5min～10min，然后涂以透明漆。 相关阅读：镀锡 镀锡：碱性镀锡 镀锡：酸性镀锡 镀锡：其他酸性镀锡 镀锡：不良锡镀层的退除 |
