镀铁主要用于修复被腐蚀和被磨损的零件。铁镀层与基体的结合力是最关键的，而影响结合力的关键因素是镀前处理，要使镀件表面洁净并明显裸露其结晶组织。 首先进行除油、锈，然后进行刻蚀处理。刻蚀方法有阳极刻蚀、盐酸腐蚀和对称交流活化等三种。盐酸腐蚀法只有57MPa的结合力，阳极刻蚀与对称交流活化的结合强度可高达330MPa。阳极刻蚀后表面留有一层钝化膜，因钝化膜厚度不均，影响镀层结合强度不稳定，在起镀之前必须由镀液中的氯离子将钝化膜除去。‘ 近些年开发的对称交流活化法不用硫酸刻蚀，活化和电镀在同一槽内进行，不仅降低了劳动强度，还节约了刻蚀设备和材料，减少了环境污染，受到普遍重视，目前大都采用此法。 1．阳极刻蚀法 零件待镀面经车削、磨光后，非镀面应绝缘封闭。待镀面用石灰浆除油擦洗后除氧化膜。锈蚀严重的待修复零件，最好用吹砂除锈，对严重锈蚀点必须用吹砂将麻点喷平。 阳极刻蚀用30％的硫酸溶液，以铅作阴极，镀件为阳极，根据基体材料不同选择不同的刻蚀参数。 (1)阳极刻蚀。适合于铸铁，球墨铸铁，镀铁层、低中碳钢等零件。其工艺参数列于表3—8—3。 表3—8—3阳极刻蚀工艺参数  (2)二步阳极刻蚀。适合于高碳钢、淬火钢、合金钢和表面有硬化层的零件。 第一步：阳极电流密度4A/dm2～5A／dm2，电解10min～15min(碳钢取下限、合金钢取上限)。第二步：电流密度60A／dm2—80A／dm2，电解20s～30s。表面应呈银白色。 注意：电解时电压力争稳定，以防表面周期性发生黑＝白变化；零件出槽时动作迅速，彻底清洗后，要带电入槽；若生成的钝化膜色不正或局部发黑，用水砂纸打磨，重新刻蚀。 2．对称交流活化法 无刻蚀镀铁工艺是在35℃～45℃，pH值0．6—0．9，相对密度1．21—1．23的氯化亚铁溶液中，利用对称的交流电冲击、活化待镀表面，待表面金属光泽明显减弱后，施加一个冲击电流，使正向电流密度大于负向电流密度，然后逐步调节正向或负向电流密度，使之最后过渡到直流电镀。 相关阅读：镀铁 |
