5．镀前处理 镀银零件的基体材料一般都是铜和铜合金件(也有钢铁基材镀银的，但必须先镀上一层铜作底镀层)。由于铜的电位比银的电位负，所以当铜零件与镀银液接触时，就会发生置换反应，所得置换层与基体结合力差；在置换反应的同时还会有少量的铜污染镀银液。为了保障镀银层的结合力，镀银前除了按常规进行除油和除氧化层外，还必须对零件表面进行预处理。预处理的工艺一般有如下三种。 (1)汞齐化。其主要作用是提高铜零件表面的电位，防止置换层的产生，常用汞齐化工艺规范见表3—9—5。经过汞齐化的零件，表面上覆盖一层均匀的浅蓝色的铜和汞的合金(铜汞齐)，经彻底水洗后，在1：1的盐酸溶液中浸数秒钟，再经水洗干净后镀银。在汞齐化过程中，汞原子会沿底金属晶格的外缘进入晶格内部，从而使金属晶格力松溃，产生脆裂，因此特殊产品必须谨慎使用。此外汞剧毒，必须注意回收，不要排人下水道以免污染江河。由于汞齐化工艺有毒，清洗不净会污染镀银液，所以这种工艺方法逐渐被浸银和预镀银工艺所淘汰。 表3—9—5常用汞齐化工艺规范  (2)浸银工艺规范如表3—9—6所列。 表3—9—6浸银工艺规范  (3)预镀银工艺规范如表3—9—7所列。 表3—9—7预镀银工艺规范   钢铁或镍合金零件、青铜件以及精密度要求很高的铜及其合金零件，往往是预镀铜或预镀镍后再预镀银；铜及其合金的零件预镀铜后，在带电的情况下放人氰化物镀液中镀银。 6．镀后处理 为了使镀银层有光亮的表面，提高镀层的抗变色能力和抗蚀性能，零件镀银后通常要进行镀后处理，主要是浸亮(光亮镀银不需要)、化学或电化学钝化、镀贵金属(及其合金)和稀有金属或涂覆有机覆盖层等。 (1)浸亮(见表3—9—8)。 表3—9—8常用的几种浸亮工艺规范  (2)化学钝化 ①铬酸盐钝化(见表3—9—9)。铬酸盐钝化成本低，操作简单，维护方便，但防变色效果较差。 表3—9—9铬酸盐化学钝化工艺规范  ②有机化合物钝化处理(见表3—9—10)。在含硫、氮活性基团的直链或杂环化合物钝化液中，银层与有机物作用生成一层非常薄的银络合物保护膜，以隔离Ag+与腐蚀介质的反应，达到防止变色的目的。实践证明，络合物保护膜的抗潮湿、抗硫性能比铬酸盐钝化膜好，但抗大气因素(如光照)的效果比铬酸盐钝化膜差一些。 表3—9—10有机物钝化工艺规范  (3)电化学钝化。电化学钝化是将镀银零件经过浸亮(或未经浸亮)后，在阴极上进行电化学钝化，而形成一层钝化膜。它的抗变色性能好，几乎不改变零件的焊接性能和外观色泽。其工艺规范如表3—9—11所列。 表3—9—Il电化学钝化工艺规范  美坚化工原料有限公司专利产品A24512银电解保护粉，具有①不影响银表面的外观颜色及光泽；②钝化膜抗蚀好，防变色强，既防存放时接触空气变色，又抗触摸污蚀；③易操作控制，成本低；④除适用于银外，铜、黄铜及青铜也适用。其工艺规范：份量l30g／L，温度15℃～35℃，阴极电流密度1．5A／dm2～2，5A／dm2，电压4V～6V，时间45s～75s，阳极采用不锈钢，补充量为溶液浓度为l3．1。B`e，每降低1。B`e需补充银电解保护粉11g／L。 (4)涂覆有机保护层。利用有机涂层对腐蚀介质起到有效的屏蔽作用，从而防止银层变色，是广泛应用的方法。．其工艺规范见表3—9—12。 表3—9—12有机保护层的工艺规范   (5)电镀贵金属。在镀银层上镀金、钯和钯合金、镀铑和镀金镍合金等，因其成本高，所以一般只用于要求有高稳定性、高耐磨性的精密零件。贵金属电镀工艺可参考本手册有关章节。 7．镀层变色后的处理 (1)采用GLS银层变色去除剂。用GLS擦去已变色的镀银层表面，使之呈现银白色光泽。GLS法的优点是料源方便，易于配制，而且组件不解体就可使产品恢复正常使用。GLS银层变色去除剂系北广恒通表面精饰有限公司产品。 (2)除去银层变色锈蚀产物(见表3—9—13)。 表3—9—13除去银层变色锈蚀产物的配方  8．常见故障和纠正方法(见表3—9—14) 表3—9—14氰化物镀银常见故障和纠正方法   9．不合格银镀层的退除和银的回收 (1)不合格银镀层的退除： ①化学法。浓硫酸1g份，浓硝酸1份，温度：25℃～40℃，时间退尽为止。用此法需经常翻动零件，使镀层均匀退除，严防水带入和对基体的过腐蚀。 另一方法是：氰化钠15g／L，双氧水l5ml/L～30ml/L，在室温下操作，此法也需经常翻动零件，使镀层均匀退除为止。 ②电化学法： 氰化钾 50g／L～100g／L 阴极 不锈钢 阳极电流密度 0．3A／dm2～0．5A／dm2 (2)银的回收。必须在抽风的条件下，往废液中缓慢地加入过量的盐酸，使银离子全部生成氯化银而沉淀出来，静置澄清溶液，把液体倾出，用纯水洗净氯化银沉淀，即可使用。 相关阅读：镀银：氰化物镀银（上） 镀银：非氰化物镀银 |
