亚硫酸盐镀金液中，金以KAu(S03)2的形式加入，络合剂可用亚硫酸钠或亚硫酸铵。亚硫酸盐镀液是非氰化物镀液，在生产上已得到广泛的应用。 亚硫酸盐镀金液无毒、分散能力和覆盖能力良好，电流效率高(近100％)。镀层细致光亮，沉积速度快，孔隙少。镀层与镍、铜、银等金属结合力好。镀液中加人硫酸钴、乙二胺四乙酸二钠或酒石酸锑钾可获得硬金镀层。采用不溶性阳极，需经常补加金含量。 1．工艺规范(见表3—10—6) 表3—10—6亚硫酸盐镀金工艺规范  2．镀液配制(以配方1为例) (1)将计算量的三氯化金用纯水(或蒸馏水)配成含金量为20％～25％的溶液，然后用50％的氢氧化钾溶液中和到pH值为8～10。此时得到浅酱色的溶液，因为中和反应为放热反应：所以中和时要慢，必要时可适当降温(温度<25℃)，中和过程中，溶液由浅黄色透明-不透明橙红色—，透明橙红色(pH=7时透明)-浅酱色。如采用雷酸金，可直接溶解在亚硫酸铵溶液中。 (2)将计算量的亚硫酸铵溶解于50℃～60℃的热蒸馏水中。 (3)在不断搅拌下将溶液(1)缓慢地加人溶液(2)中，则可得浅黄色透明液，继续加热到55℃～60℃，溶液逐渐变成无色透明溶液。 (4)加入计算量的柠檬酸钾，并稀释至所需的体积，镀液的pH值为8．5。 (5)三氯化金和雷酸金的制备： ①三氯化金的制备。将纯金(纯度99．98％)切碎，洗净烘干，在通风良好的条件下，用王水在水浴加热下将金溶解(1g纯金需浓硝酸2．7mL和浓盐酸8mL)。溶完后在不断搅拌下加热浓缩(不得超过100℃，以免生成不溶于水的一价金化合物)，除去二氧化氮，直到得到血红色的浓稠物(三氯化金)时，冷却备用。 ②雷酸金的制备。用五倍体积的蒸馏水溶解三氯化金。然后在不断搅拌下缓慢加入氨水(1g纯金约需浓氨水10mL)，生成淡黄色沉淀(雷酸金)。在不断搅拌下蒸发除氨，至无氨味为止。除氨时要不断加水，以防沉淀干燥，然后过滤。用热水冲洗3次～4次，即得雷酸金。雷酸金制备过程中不得干燥，制得后要尽快使用，以防爆炸。 3．镀液成分及工艺规范的影响 (1)氯化金、雷酸金。是镀液的主盐。金含量较高允许电流密度较高，金含量过低允许电流密度范围窄，镀层色泽也差。 (2)亚硫酸铵、亚硫酸钠。是一种络合剂。与氨一起和金离子生成亚硫酸金铵(或亚硫酸金钠)双络合物，从而提高阴极极化、改善镀液的分散能力和覆盖能力。亚硫酸铵又是一种还原剂，能还原三价金成一价金。含量过高时，阴极会析氢，降低阴极电流效率；含量过低时，镀层粗糙、无光泽。游离亚硫酸根(SO42-)会被空气中的氧氧化成硫酸根(SO42-)，所以需经常补充。 (3)柠檬酸钾、柠檬酸铵。具有络合和缓冲作用，并能改进镀金层与底层金属的结合力。 (4)pH值。对溶液的稳定性有很大影响。pH<8金就有还原的趋势，pH<6．5时镀液浑浊。因此经常用氨水调节pH值，严格控制pH值在8以上，是保证溶液稳定的重要因素。 (5)温度。加温可以扩大电流密度范围，提高沉积速度，但加温时要防止局部过热而使溶液分解而析出黑色的硫化金。 (6)搅拌。机械或空气搅拌，能防止阳极区pH值局部下降而使镀液不稳定。 4．常见故障和纠正方法(见表3—10—7) 表3—10—7常见故障和纠正方法  
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