铟质地柔软而可塑、银白色，原子价为3价(也有l价和2价的化合物)。 铟的密度为7．31g／cm3，溶点155℃，相对原子质量114．8，电化当量1．427g／A·h，在大气中很稳定，不易失去光泽。溶解在硝酸、硫酸和盐酸中。 铟对于润滑油氧化时所生成的有机酸有良好的抵抗能力，镀在铅镀层上并经热处理会引起扩散作用，使铟与铅相互渗透形成铅铟合金，此合金层具有良好的抗蚀性、耐磨性和干润滑性，极适合作为轴瓦上作减磨层。 铟不易失去光泽，具有极高的反射能力，因而光学仪器的反光镜件多用镀铟来满足这一特殊要求。 1．工艺规范 镀铟层可从氰化物、硫酸盐、氟硼酸盐、氟硅酸盐及羟基磺酸盐等多种溶液中获得，其中氰化物、硫酸盐和氟硼酸型三种工艺配方应用较多(见表3—11—10)。 表3—11—10镀铟工艺规范  2．镀液配制(以配方2并配制1L为例) (1)称取金属铟10g～15g，切成小薄片。 (2)按铟的1：1．4质量比的比例硫酸并配成20％浓度。 (3)将硫酸盛在锥形瓶中稍加热。 (4)往锥形瓶中放入铟片使其溶解  本反应式中按金属铟与硫酸之比已稍有过量，以保障金属铟的正常溶解，此时若冒出氢气稀少，加热很长时间铟仍不能完全溶解，反应缓慢，铟片呈灰黑色，有可能配制时计算有误，硫酸的加人量不足，可适量添加，但添加量也不宜过多，以免给调整pH值增加难度，并引起配成后溶液中硫酸含量过剩。 (5)将配成的硫酸铟溶液转到已盛有占槽容积2／3的蒸馏水中。 (6)用10％浓度的氢氧化钠溶液中和硫酸铟溶液中过剩的硫酸，使溶液的pH达到工艺要求。这时会生成大量的硫酸钠。 H2S04+NaOH===Na2S04+2H20 (7)根据加入氢氧化溶液的量，计算出溶液中硫酸钠的含量(加入l0％氢氧化钠溶液1mL，相当于溶液中增加硫酸0．4g)。 (8)根据计算结果如果硫酸钠尚不足工艺配方可按计算补足。(9)加入蒸馏水至所需体积，试镀合格后投人生产。 3．镀液成分与工艺条件的影响 (1)硫酸铟。硫酸铟是主盐，提供金属离子，其允许浓度范围较宽，对镀铟层和工艺条件都无显著的影响，在正常工艺条件下采用下限为宜，可以节省贵重金属在电镀过程中的损耗。 (2)硫酸钠。硫酸钠是导电盐，其含量往往随着镀液使用期的延长，随着pH值的频频变化(调整pH时所加入的硫酸和氢氧化钠时的产物，使硫酸钠的含量不断积累)。其浓度在40g／L范围之内对镀层质量无明显的影响，若超过此值时镀层会出现粗糙，孔隙增加。 为避免因调整pH值时影响镀液中硫酸钠的过快积累，这时可借助于含银2．5％的铅银合金阳极来代替铟阳极，当镀液中pH值过高时用铅银合金阳极即可使镀液的pH值趋于下降，当pH值过低时又需及时换成铟阳极。有效的方法是两种阳极转换使用，即可使镀液的pH值趋于稳定状态。 (3)pH值。pH值变化时对镀层质量有较大影响，除上述提到因调整pH值而加快镀液中硫酸钠的积累之外还可能出现下列现象： pH值过低，低于2时，电流效率降低； pH值过高，高于2．8时镀层变得较疏松，严重时还可能出现海绵状的镀层，镀液中会有氢氧化铟沉淀，出现这种情况要及时予以调整，或适量添加硫酸，或暂时用铅银合金阳极，待pH回落后再更换铟阳极。 4．不合格镀层的退除和废液回收 (1)不合格镀层的退除。不合格铟镀层的退除方法较简便，可在2份体积的冰醋酸和l份体积的双氧水的?昆合溶液中，在室温条件下用化学方法退除。 (2)废液的回收。回收的方法是把沾有镀铟溶液的挂(夹)具、镀件用蒸馏水清洗，将清洗过的水贮存在容器中，积聚到一定数量后按以下步骤回收： ①往废液中加入适量氨水(NH4OH)，使铟沉淀，用热水洗涤数次； ②加入20％浓度的硫酸并加温，将氢氧化铟[In(OH)3]变成硫酸铟(In(S04)3)； ③再次加入氨水(NH4OH)，使铟再次沉淀，并用热水洗涤4次～5次至溶液无色； ④用20％～30％浓度的盐酸将沉淀的氢氧化铟[In(OH)3]再溶解，并再将溶液中和呈中性； ⑤在上述溶液中再添加适量氨水，使氢氧化铟[In(OH)3]沉淀完全，用热水清洗沉淀；⑥将沉淀溶解在硫酸中，使其生成硫酸铟。 若处理含有过多金属杂质的废液，则可经过以上工序④的溶液中加入略高于使用盐酸的毫升数1／3克重亚硫酸氢钠(NaHS03)，并将溶液煮沸，使其再次沉淀，为检查沉淀是否完全，可取此溶液少量并加入少量亚硫酸氢钠进行检验，若见有沉淀，则应用添加少量亚硫酸氢钠并再煮沸，然后再按上法进行检验，直至再无沉淀反应为止。 将沉淀用热水洗4次～5次，过滤去水分之后溶解在20％浓度的硫酸中，供配制新镀液使用。 |
