局部电镀的绝缘方法很多，最简单的是将相同零件的不镀部位互相重叠压紧，而只露出需要电镀的部分。实际上刷镀和双极电镀也属于局部电镀的范围。本节主要是叙述采用局部绝缘进行局部电镀的绝缘方法。 这种方法要求零件的需镀部分和不镀部位有整齐的界限，以便绝缘层的修饰和得到准确美观的分界。选用的绝缘材料涂层与基体要有一定的结合力，且具备抗酸、抗碱耐高温能力，涂覆后容易修饰，镀后容易去除，并不污染溶液。常用的绝缘方法有： 1．包封法 这种方法是用塑料薄膜条带、胶带、塑料管、橡皮塞、垫等绝缘材料包扎、堵封不镀部位，如内孔不镀的零件可用稍大于内孔径的塑料管穿人或用橡胶塞或垫塞紧两头；外围不镀的零件，可用稍小于外径的塑料管烫热后套上，也可用带包扎。这种方法简单方便，其缺点是形状复杂的零件不易包扎，夹缝残留溶液清洗困难，容易造成溶液间相互污染。 2．涂料绝缘法 (1)涂蜡制剂。用蜡制剂绝缘的特点是绝缘层与零件基体的粘结性能好，端边在使用过程中不会翘起，适用于绝缘端边尺寸公差要求高的零件。此外，蜡制剂可回收利用。典型的蜡制剂配方见表2—4—9。 配方l和配方2适于工作温度在40℃以下的镀液，用于镀锌、镉、铜、镍、银、铅锡合金等，以及室温或低温阳极氧化的零件绝缘。配方3适用于工作温度在40℃～60℃的镀铬以及用草酸、硫酸进行普通和硬质阳极氧化零件的绝缘。 用这种方法成功的关键在于正确操作。零件在涂覆蜡制剂时，先用有机溶剂除油，然后在60。C～ 表2—4—9绝缘用蜡制剂配方  70℃的烘箱中预热(时间视零件大小而定)，预热后涂第一层蜡，蜡槽温度为200℃～220℃，第一层蜡要薄而均匀，刚涂上时应为透明不发白，然后再涂2次～3次至需要厚度。稍加冷却后，用小刀修整至合乎要求，涂后用棉球蘸汽油仔细反复地擦拭欲镀表面，以除去残留的蜡。镀后用开水烫熔蜡层回收，再用汽油等溶剂或水溶性清洗剂对零件洗净即可。 (2)涂漆或其他涂料。这种绝缘方法，操作简便，适用于各种复杂零件的绝缘。常用的绝缘涂料及使用方法见表2—4—10。 表2—4—10常用的绝缘涂料及使用方法  当使用条件恶劣或工作条件限制，用上述方法困难时，可先全部镀覆，然后将已镀欲镀部位保护，再退镀。这样可将高温恶劣环境转化为室温或较温和的条件。但精度要求高，不镀部分不允许接触酸、碱及其他化学试剂的零件，不能采用这种方法。 3．仿形夹具法 某些批量的电镀零件或一种零件要求两种以上镀层的，用上述两种方法绝缘均有困难，且效率低，质量难保证，这种情况则可采用仿形夹具法，根据零件的形状和技术条件要求，设计制作专用的绝缘夹具进行保护。这种方法可大大提高绝缘质量和生产效率。 如对不锈钢游标卡尺的刻线部分进行局部电镀时，可用耐酸、耐碱的聚丙烯塑料制作出一个只露出刻线部分的仿形夹具，端面装上适当的辅助阴极，便可很方便地进行局部镀铬。还有些特殊零件，也可制作一个仿型盒，只露出要镀部位，加上辅助阳极，局部镀铬，效果很好。 又如有些要求进行镀两种以上金属的零件，则可采用涂料法和仿形夹具法联合绝缘，欲镀面积小的部位采用涂料法、欲镀面积大的部位用仿形夹具法保护。 再如齿轮内孔的绝缘，可用蜡型进行，蜡型是用按表2—4—9配方配制的蜡制剂灌入已涂有薄层机油的齿轮内孔制成。这种蜡型可以重复使用。 4．非金属零件的局部绝缘 非金属零件的局部绝缘可以使用上述一、二的各种局部绝缘方法，也可以使用下列方法： (1)涂可镀漆。对于难以活化、电镀的塑料(如聚氯乙烯)，可在需镀覆的表面涂一层易活化、电镀的漆料，如ABS型漆、环氧树脂基漆料，然后按漆料类型的预处理工艺进行活化、电镀，使镀层只在涂了漆料的表面上沉积而达到局部电镀的目的，未涂漆表面自身绝缘。 (2)涂止镀漆。与使用可镀漆相反，这种方法是将难以活化、电镀的漆料，如丙烯酸漆涂在易活化、电镀的塑料零件需绝缘部位上，然而再按基体塑料的预处理工艺进行活化、电镀。这样绝缘部位便无镀层沉积，达到了局部电镀的目的。 (3)涂毒化漆。将约10％的硫化物加入普通绝缘漆中配制而成。使用时，涂覆在需绝缘部位，当零件进行活化、化学镀时，由于这种毒化漆具有催化毒性作用，而使这些涂覆部位不能发生化学镀过程，起到局部绝缘作用。 (4)其他方法。①套塑料管法。可绝缘塑料件内孔或圆柱外表面，这种方法简单，但缝隙间粗化液不易洗净，需加强清洗或在水中泡一段时间再进行下道工序。②局部溶解法。这种方法只适用于要求无镀层部位是孤立突出的部分。其方法是在化学镀之后将零件放在专用夹具上，把不需镀层的突出部位浸入能溶解该化学镀层的化学溶解液中，以溶去不镀部位镀层，达到绝缘目的。 |
