镍封是防护装饰陛组合镀层中使用的镍基复合镀层。在本篇第二章第四节中已对镍封的工艺作了介绍，这里不再重复，仅对镍封工艺中常用的微粒及它们压镀液中的浓度做一点补充(见表6—1—3)。 表6—1—3镍封工艺中常用微粒在镀液中的浓度  在镍封表面沉积装饰铬层，可形成微孔铬。腐蚀试验证明，在Cu／Ni／Gr组合镀层中，有无镍封存在对它们的耐蚀性能影响很大。从表6—1—4中可看出组合镀层中仅加镀lμm的镍封镀层，经16hCASS腐蚀试验后的评级，一般均能提高3级～4级。 表6—1—4镍封对组合镀层耐蚀性能的影响  据资料报道，l98．5年发表的海洋性大气暴露试验结果表明，双层Ni／微孔铬的组合镀层，经过l5年以上的大气暴露后，除稍许有点损坏外，仍具有良好的保护作用，而不用微孔铬的相同厚度的组合镀层，很少有能够经受一年以上海洋性大气暴露腐蚀考验的，表6—1—5是微孔铬l5年海洋性大气暴露腐蚀试验结果。 表6—1—5微孔铬15年海洋大气暴露腐蚀试验结果  通过表6—1—6所列的产品实测数据可以看出，使用微孔铬镀层后，尽管组合镀层中的镍层厚度降至普通Cu／Ni／Cr组合镀层的四分之一，其耐蚀性能仍然远远高于用普通装饰铬构成的组合镀层。所以说采用微孔铬，可以节约镍的用量。 表6—1—6产品实际测试情况  微孔铬镀层的微孔数目明显影响镀层的耐蚀性。当然微孔数高些，可使Cu／Ni／Cr组合镀层的耐蚀性提高。但微孔数过高，超过2×105／cm2，又会对镀层的光亮度有不良的影响。严重时甚至会使镀层变成灰白色。通常称此现象为“倒光”。镍封层厚度一般以0．2μm～2μm为宜，过厚则容易出现“倒光”。微孔铬层的厚度也应比普通的装饰铬镀层略薄些，可控制在0．25μm～0．5μm的范围内。如果铬层厚度超过l．3μm，则铬层的微孔间易发生“搭桥”现象。即铬层把微孔掩盖起来的几率增加，会降低其耐蚀性。 作为防护装饰性镀层的缎面镍，当前又重新受到了人们的重视。复合电镀也是获取缎面镍的手段之一。其工艺与镍封类似。缎面镍镀层的厚度应大于镍封层，它实质上相当于经过适度“倒光”的镍封层。 |
