低温氯化物 电镀铁溶液的稳定剂研究

摘要：为提高低温氯化物电镀铁溶液的稳定性，采用赫尔槽试验和阴极极化曲线测量方法，研究了5种稳定剂对镀层光亮区、阴极极化过程以及镀铁液稳定性的影响。试验结果表明，取抗坏血酸13 mL／L(10%质量分数，以下同)、氨基酸5 mL／L(10％)、氟化物8 mL／L(10％)组成的复合稳定剂，不仅能显著增大低温氯化物电镀铁镀层光亮区范围，而且当以在2～15 A／dm²范围内时，还提高了镀液的阴极极化能力，镀液在敞口的小烧杯中，出现沉淀的时间是305 h。

1前言

    铁镀层具有很高的导磁率和低频屏蔽效果，同时具有硬度高(50～55HRC)、结合力强(35～40 kg／mm²)、耐磨性好、热稳定性高(200～300℃)、一次镀厚能力可达3～4 min、工件无变形、不产生内伤、能满足润滑状态下各种轴类的使用要求等优点，而且其电镀

过程中无污染，所以被称为“绿色电镀”。目前该工艺主要用作修复性镀层和功能性镀层，如修复汽车曲轴、轮船曲轴、煤炭系统采用的液压支架支柱等；由于铁镀层特有的物理、化学及机械性能，在柔性屏蔽材料、镍氢电池电极材料等领域取代或部分取代金属镍镀层，以降低成本，保护环境，具有广阔的应用前景。

    镀铁工艺早在1846年已有报道，此后出现了不对称电镀电源和不同的工艺规范，对镀层组织结构及性能方面也有深入研究，并初步得到了强化机理和热稳定性机理。电镀铁一直未能得到大规模推广使用，主要有2个重要原因：一是镀液的稳定性较差，镀液中Fe²⁺极易被空气中的氧气氧化成Fe³⁺，而Fe³⁺易水解，造成镀液浑浊而失效；二是镀液分散能力较差，采用普通电源获得的镀层粗糙，脆性大，在铁基体上结合力差。在镀液中添加稳定剂可提高镀液稳定性，采用不对称电源电镀也可改善镀液的分散能力。

    为了提高镀液的抗氧化能力，保证镀液稳定性，人们进行了大量研究。加入稳定剂减缓Fe²⁺注：本站部分资料需要安装PDF阅读器才能查看，如果你不能浏览文章全文，请检查你是否已安装PDF阅读器！