5号、7号电池钢壳灌镀镍时。应采用特殊的前处理工艺本厂经过实验，选择了如下的前处理工序.而且经过批量生产.证明该工艺操作方便。维护简单，产品质量稳定，工作环境较好。 1 前处理工艺流程 去油(化学法)→去油(化学法)→热水漂洗→冷水漂洗→下料→上料→热水洗→冷水洗→纯水洗→除锈→流动水洗→纯水洗→深孔镀镍 2 化学去油 去油液配方 去油王，g/L--------------50 氢氧化钠,g/L--------------20 T,℃-------------------65～70 t,min--------------------≥45 工艺操作要点包括以下几个方面： (1)滚筒装载量装载量最好在简体积的2/3左右。太少，生产效率低;过多.藩筒内的钢壳转动不均匀，不利于油污和其它固体污物的请除。 (2)槽液面的控制 采用纯水配槽的原因是自来水中含有较多的cr.钢壳在空气中停留、脱水易产生锈点.液面必须高于藩筒。否则由于钢壳是一个较大的盲L件.体积大，重量轻，盲孔内部残留部分气体.会使一些钢壳悬浮在液面上或溶液内部.彰响去油效果。随着溶液的蒸发.及时补加纯水。 (3)波面上油污的去除 随着生产的进行，去油液表面会积聚较多的油污，必须及时蒲除。因为溶液内部存在极多悬浮的细小油滴，必须不断清除。否则，溶液内悬浮油较多，后道漂洗负担加重.油污带人镀槽机会增大，缩短溶液的维护周期，影响产品质量和生产效窜的提高 (4)磁性铁沬的去除 铜壳在冲制过程中.产生较多的磁性铁津+为了有效地清除，藩筒的转速尽可能快，控制在10～20r/min，强化滚筒的搅拌力;溶液的温度适当提高，因为高温对礁性具有一定的减弱作用，再加上去油王中吉有较多的表面恬性剂.这些表面活性剂对金属表面具有良好的亲和效果，同时也吸附了磁性铁沫，在溶藏的高温和藩筒转动的搅拌作用下，这些磁性铁津便锟容易地从钢壳表面Z机械剥离下来。在生产过程中，不要用磁铁打捞落入槽中的铁件或钢壳.咀免钢壳内部的铁津或细料磁性加强，清洗不掉，造成镀后的锈点。 (5)落液的日常维护 随着生产的进行，溶液内溶解了从钢壳表面清洗下来的油污、铁津及一些固体污物.再加上去油王在高温下分解，溶液的清洗效果变差。因此，每天除用纯水补足液面，补加定量的去油王和烧碱外，还有必要清除这些悬浮的固体杂质，常规的过滤工作量大，效率低，效果不好，因为这些固体杂质既大又多，因此，可将槽液抽人两个备用槽，自然沉淀2～3h.这样油污浮到溶液表面，固体杂质沉淀到槽底。将清洗槽清洗干净。再将备用槽中清液打人原槽，补足液面和暂料，继续投人生产使用，一般每工作48h处理一次.效果很好。 3 热漂洗液去油 去油王，g/L------10 PH---------------10~12 T,℃--------------45~50 t,min--------------3~5 4 漂洗 所有的清冼水每班更换一次，保持清洗水的清洁.纯水漂洗目的是避免向镀槽引入Ca2+、Mg2+等杂质离子.控制pH2～3.对钢壳表面再次活化，用稀H2SO4而不用稀HCI，以免镀槽中a含量升高。 5 装卸 去油滚筒和镀镍滚筒不能混用，去油滚筒外部粘附较多的去油王和烧碱及少量污物，不易漂洗干净。滚筒必需专用，保证镀前铜壳和滚筒表面清洁。 6 除锈 除锈工艺配方 盐酸(化学纯).g/L------------------7～9 六次甲基四胺.g/L------------------3 t，min----------------------------4～6 纯水配槽，加入六次甲基四胺以防钢壳在除锈过程中有局部过蚀现象.一般连续工作两周更新一次。 7 结论 前处理是电镀中的重要一环，它直接影响到电镀的质量。尤其是钢壳的深孔镀镍，产品质量要求高，更要求前处理工艺稳定，可靠，以保证镀出高质量的产品。 |
