我厂是专业生产摩托车减震器的厂家，所采用的电镀工艺是：半亮镍一亮镍-Cr。镀层厚度为25μm，防护等级为8级由于客户对我厂的产品不断提出新的要求，需要将原工艺更新为：半亮镍-高硫镍-亮镍-Cr三镍工艺。三镍工艺是在双层镍的基础上又补充了高硫镍、镍封闭及高应力镍等新工艺，它以其独特的防护装饰性能在交通运辅行业得到了广泛应用，本人对我厂旧的双镍工艺进行了比较成功的改造，现就一些技术及管理经验介绍一下。 l 添加剂的选择 对旧工艺的改造首先是选择合适的添加剂，市场所售添加剂已经历4代，第一代镀镍添加剂是金属盐类.第二代光亮剂是炔醇类，如1，4-丁炔二醇作发光剂，糖精作初级光亮剂，我厂在没有改造以前就是使用的该光亮剂，半亮镍用1，4-丁炔二醇和冰醋酸作光亮剂，亮镍用1，4丁炔二醇和糖精。这类光亮剂使用量大，分解杂物多，出光速度慢，镀层脆性大。第三代光亮剂国内有许多厂家生产，它是丁炔二醇与环氧乙烷(环氧丙烷、环氧氯丙烷)的醚化产物，如791、816、912等。这类光亮剂出光速度快，整平力高，但在使用时用量大，镀层脆性大，副产物多，大处理周期短，一定程度上影响生产的进度。第四代光亮剂是一种综合性能优良的光亮剂.溶液一般为无色透明。多家外资公司已大规模生产，但价格太高，许多厂家难承受。我们对国内外多家镀镍添加进行了对比试验，包括使用赫尔槽比较出光速度、分散能力、亮度、模拟三镍工艺作小槽试验，比较它们的耐蚀性，同条件下作CASS试验，检验其镀层的脆性，最后进行综合分析最终我们选定杭州某公司的三镍配套添加剂，设计小型三镍工艺，试镀三件产品，镀层厚度控制在用户要求的15μm，井在运行的旧工艺中任取三件同类产品，镀层厚度也控制15μm，也作CASS试验。以24h为1个周期，连续喷雾8h，保温16h，取样比较。结果双层镍抗腐蚀等级为6，7，6，新三镍工艺抗腐蚀等级为8，9，9。重复4次试验，新三镍工艺产品防腐蚀等级均稳定在用户要求的8级以上，亮度，整平能力、镀层的柔软性等都明显优于旧的双层镍工艺。 2 旧工艺改造试验 对旧工艺的改造包括设备的调整，一般在半亮镍槽与亮镍槽中间增加高硫镍槽即可，但高硫镍与亮镍槽，半亮镍槽间各需保留2～3十备用槽位.作为回收漂诜之用，并可防止交叉污染而使镀层防腐蚀性能降低。由于不同厂家的光亮剂组分一般不同，残余光亮剂的处理方式也有差异。我厂对旧光亮剂的处理.采用取氧水2ml/L，活性炭3g/L，按照常规的大处理过程进行，而后运用电解法3A/dm2在55C下电解处理一天一夜，若处理效果不好，可增加电解处理48--72h.然后用活性炭吸咐.过滤即可。摄后化验主盐各成分如下：半亮镍槽硫酸镍250g/L，氯化镍37g/L，硼酸40g/L;亮镍槽硫酸镍300g/L，氯化镍35g/L，硼酸45g/L各组分均在理想范围，高硫镍属新配槽液，经过双氧水2ml/L、活性炭3g/L处理即可投入生产.而后取处理后的半亮镍液250ml做赫尔槽试验。 (1)不加任何添加剂一次试镀，4A/din，58C，时间为5min。镀后试片约3/4处于半光亮状态(低电流区)，高电流区有少量结晶粗糙，说明旧的添加剂仍有残余。 (2)再分九次补加所选定公司的半亮镍添加剂，每次做试片试验.使用量到说明书的2/3时再做赫尔槽试片，Dk=4A/dm2，温度56C，时间为5min，重复3次，结果试片l/3半光亮(低电流区)，说明大处理能满足要求，因此半亮镍液的添加剂暂定为使用说明的2/3量补加。 (3)再取处理后的亮镍镀液250m1.不加光亮剂，作赫尔槽试验.Dk=4A/dm2，温度55C，t=5min，结果试片低电流区1/2半亮，说明旧光亮剂仍有残余。 (4)取所选定公司的亮镍光亮剂.按使用说明的2/3补加，取Dk=4A/dm2，温度55C，t=5min，试片施镀重复3次以上，观察结果全片光亮，效果极好，因此决定在大槽内分两次补加各添加剂，一次加1/3，二次补加到2/3，最后再结合小槽试验，对大槽作适当的调整。 3 改造过程 第一次按使用说明补充1/3添加剂，次品30件，半亮镍镀30min，温度56C，Dk=3A/dm2，取出观察亮度不理想，阴阳面严重，闪镀高硫镍后，再以15min，Dk=3A/dm2，温度55C镀亮镀，局部亮度好.仍有严重阴阳面;再次将添加剂各组分补加入大槽至2/3量.效果仍不太理想;取大槽试液做小槽试验，逐步调整各添加剂组分，按比例向大槽中添加，最后达到理想的亮度效果，CASS试验结果满足用户要求.开始小批量生产。 4 初期生产的维护 如果所选光亮剂和旧的光亮剂的协同效应良好.生产维护就比较容易。但生产初期光亮剂使用不太稳定，最好每4小时在大槽中取样做小槽试片试验.确定大槽添加剂各组分补加量，确保生产正常，生产运行1个月后再大处理一次.处理掉旧添加剂的残余部分及分解杂质，生产就归于正常。同时严格保护半亮镍槽是极为重要的，严禁高硫镍、亮镍液混入半亮镍液形成交叉污染.所用钛篮、阳极袋、过滤机、备用槽最好专用，各槽缸角不得加入亮镍槽;三镍槽间不必进行漂洗半亮镍直接入高硫镍.高硫镍直接入亮镍.但不得逆向运行;高硫镍液少量带入亮镍液.亮镍液也有部分带出.随着生产进行.亮镍镀层中含硫量也会稳定下来，不会影响镀层的各项技术性能。 5 正式生产的维护 随着生产的进行，添加剂的添加周期、使用量都稳定下来，一般4～6小时补加一次，大处理周期2～3个月次，每2周过滤一次，一天对主盐成分分析一次，确保主盐成分稳定在理想范围。经过上述系列调整，我厂的产品质量显著提高.镀层的亮度、防护性能等各项性能均稳定在用户的要求范围之内。 |
