钢铁件表面氧化皮的除去多用硫酸或盐酸，反应产物为可溶于水的盐和水，但当氧化皮除尽后再继续浸蚀时，酸会与钢铁作用，此时除产生可溶于水的盐之外，还会析出氢，并随着酸的温度和浓度的提高，氢的析出也随之加剧，往往稍不注意就可能因此而造成过腐蚀，并严重渗氢。 防备方法通常有以下几种。 (1)在酸液中添加缓蚀剂。缓蚀剂可减缓酸对钢铁件的溶解速度，而对氧化皮的溶解并无多大影响，从而减轻了氢的析出，也减少了氢向钢铁中的渗入。 (2)严格遵守工艺程序。工件浸蚀之前先经化学除油工序，以便浸蚀时浸蚀液直接均匀地接触整个需要接触的表面，从而防止因局部有油污而延长浸蚀时间，造成严重的渗氢。 (3)严格控制工艺条件。浸蚀时随着浸蚀液温度的提高会加速浸蚀速度，同时也会加剧渗氢程度，故不要只求速度而忽略对渗氢的控制。 (4)易渗氢的钢材制件不要用阴极电化学方法浸蚀，该浸蚀方法除浸蚀速度快，易引起腐蚀不均匀、过度腐蚀之外，并由于处于阴极处理，故又增加渗氢机会。 (5)常温条件下用盐酸浸蚀。盐酸在常温条件下对氧化皮同样有较强的浸蚀能力，而对钢铁基体的浸蚀相对较为缓慢，故有利于减轻渗氢程度。 (6)浸蚀之前增加松动氧化皮工序。有严重氧化皮的工件在浸蚀之前宜增加松动工序，然后再进入浸蚀液中进行浸蚀，经此工序之后即能获得均匀表面并达到加速除去氧化皮的目的，从而减轻了渗氢程度。 氧化皮的松动可在高温碱性发蓝溶液中进行。 |
