塑料电镀与金属电镀相比，具有轻便、耐腐蚀、成型灵活等特点，塑料电镀主要应用范围(装饰性：汽车工业、家庭用具、卫浴配件、电子产品;功能性：电磁波干扰保护)也比较广泛，下图是塑料电镀工艺流程图：
塑料电镀工艺流程中几大主要工序介绍： -工艺方法：于75-80℃下烘2～4小时。 -作用：防止塑料件产生裂痕。 -检测方法：注塑件在冰醋酸内浸1～2分钟。如发白、开裂，或折断，说明应力较大。 含PC料的塑料件，冷却二小时后加3mL四氯化碳，3分钟内如有裂纹便显示有高内应力。 去应力工艺控制参数及方法： 温度为主要控制参数：日常控制方法：每两小时检测一次温度。 塑料内应力的影响：产品在存放或高温条件下因应力释放而产生裂痕。 除油 作用：用于清除塑料件表面的有机物或油污。 主要控制参数及方法：溶液浓度为主要控制参数，日常控制方法：每天取样分析一次。 粗化 效用：使塑料(ABS或ABS/PC混合料)表面均匀粗糙，表面亲水、挂具外表钝化。 ●主要控制参数：三价铬(Cr2O3)含量。 ●控制方法：化验分析。 ●三价铬(Cr2O3)含量超标的影响：降低粗化效果，影响电镀层与塑料基体的结合力。 ●中和还原 作用：使Cr6+还原成Cr3+，加强清洗能力，有利废水处理，保护活化液及整个体系。 预浸槽 ●效用：主要是增加活化剂的稳定性，防止活化液被清洗水稀释及水解。 ●重点：使胶体积钯活化液稳定，预浸后不经水洗直接进入胶体钯活化。 活化槽 ●效用：钯粒子被水解的亚锡胶体层包裹成带负电性粒子，并悬浮于水流液中，这些粒子便附于塑料表面。 ●主要控制参数：活化槽温度。 ●控制方法：两小时检测一次。 ●温度超标的影响：降低活化效果，减少钯的吸附，影响化学镍的沉积而易产生漏镀。 |
