|
一些特别的材料，常常专用于某些镀层。例如铬酐溶液常用于电解除去厚的铜层，并且通过离子交换可以回收。厚的铜层常在机械工业中用于齿轮等的渗碳防护，用铬酸电解退除快而方便。但六价铬的使用无疑对环保不利，所以目前很多都改用硝酸盐类、铵类等来代替。实际上，铬酐溶液如加入硫酸，对于钢铁零件上不太厚的铜层，浸泡一下就可以很快除去而不伤及基体。 氨性的溶液也能除去一些镀层。例如用加过硫酸铵的氨水来除黄铜镀层，用硝酸铵或乙酸铵来除镉，用氟氢酸铵加双氧水来除去铅或铅锡、焊锡镀层等。氟硼酸也能除去类似的镀层。 商品的退镀镍、特别是含磷的化学镀镍层，常用苛性钠、乙二胺、间硝基苯磺酸等量混合或者乙二胺加倍的溶液来退除。这种溶液取其退除效果较好而对钢、铜、黄铜基体均能适用。许多商品退镀溶液也常加入EDTA 、氨三乙酸等以求提高效率。实际上，退镀量不多而自配退镀溶液时，不宜多加这类试剂。 若单纯从现场的工序经济而言，电解退镀似乎并不有利。因为要专用的液槽、配电设施，实际操作时还要挂具和装卸等。然而，在环保要求日益严酷的今天，利用简单而易回收处理的介质的优点便突显出来。对于厚的镀层，利用电解可以省却一些催速剂的加入而利用电流来加快溶解，而一面溶解一面又能设法从阴极上把金属沉积出来的工艺的吸引力是很明显的。所以这已成为研发退镀工艺的一个十分有前途的方向。 退镀之后往往会遇到的问题便是基体材料表面的某些改变，如变色、发毛、挂灰等，须加补充处理。清理不良会引起再镀时的质量缺陷。带有凹陷、内腔、细孔、盲孔、螺纹、小缝等种种外形比较复杂的零件，不仅退镀时必须注意使这些部位的退镀溶液保持流动或更换，而退镀之后必须特意检查。因为退镀后零件表面往往灰朦或晦暗，是否有小块残余镀层并不易分辨。而这会是重镀后质量问题的多发点。电解退镀更是会存在与电镀时相同的电极电流分布问题。 退镀过程也一样会析氢而导致氢脆，原有的镀层电镀时的残余应力也可能在引入后仍有留在表面，因此退镀后除氢或回火消除应力对于强度较高的材料是必要的。对于氢脆特别敏感的材料，由于在原有电镀时可能在镀件内已成细微的不可逆破坏，以及残氢和迟延效应并非退镀后回一次火所能消除隐患。迟延破坏往往不易即刻检查出来。对于这类关键零件，只有限制退镀次数或禁止重镀以保安全。 |
