引起锌酸盐镀锌层结合力差的因素较多，但由以下五种情况引起的较为多见。 (1)添加剂添加过量。锌酸盐镀锌层的光亮度稍逊于氯化钾镀锌层，有人认为可以用多添加光亮剂来弥补，结果镀层不但达不到预想目的，且镀层的结合力也受到严重影响。 其解决方法为：稀释、调整溶液成分;平时要少加、勤加。 (2)工件镀前在镀槽中停留时间过长。有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的，把经过前处理的工件挂在镀槽中，待聚够一槽后再送电施镀，这样工件易产生钝化，从而影响到镀层的结合力。 其解决方法为：避免工件在槽中停留过久。 (3)镀层过厚。镀层过厚，镀层内应力和脆性增大，工件边缘部位的镀层出现气泡，脱皮。 其解决方法是：镀层厚度宜控制在20um以内。 (4)镀液表面浮有油污。工件入槽后被镀液表面的油污和光亮剂分解物组成的污物所包围。从而引起镀层脱皮。 其解决方法是：这层浮油应随时用厚层手纸吸除，工件入槽后先在镀液中抖动几下，使吸附在工件表面的油污脱离下来。 (5)工件除油不彻底。有人认为锌酸盐镀锌是碱性的，必定有除油能力，前处理可以马虎一点。镀液虽是碱性的，但当有油污的工件入槽后，在其与碱性物质起作用之前，锌离子即抢先放电析出，锌层沉积在薄层油膜上，结合力降低。 其解决方法为：加强前处理工序。 |
