镀镍液中表面活性剂(十二烷基硫酸钠)含量不足，pH值偏低或阴极移动较慢，均会使析出的氢气留在镀层表面，阻碍镍层的沉积而出现针孔与麻点。如果针孔较小且分布均匀，搅拌镀液时泡沫极少，则多为十二烷基硫酸钠过少所致。 (1)异金属杂质和有机杂质过多引起的弊病 ①镀镍液中Fe3+、AL3+、Cr6+、Cu2+和Ph2+等金属杂质离子积累到一定程度，操作规范又控制不当时，如镀液pH值偏高或电流密度偏大，则镀件高电流密度部分阴极膜中的pH值很易达到使多种杂质形成氢氧化物或碱式盐沉淀的值，而析出这些固体粒子，吸附在表面上，为针孔与麻点的形成创造了条件。 ②镀镍液被尘埃、阳极泥渣不合格光亮剂、有机聚合物粒子以及未清除干净的活性炭等玷污，这些非导电粒子吸附在镀件表面上形成针孔与麻点。 ③镀液中有机杂质积累过多或使用的光亮剂质量差，均能产生针孔与麻点，且分布面大、数量多。 (2)防止和排除杂质过多的措施 ①选用性能优良的原材料，防止因原材料不纯而带来的杂质离子。 ②要选用性能优良的光亮剂。 ③加强镀液的维护管理，施镀时掉入槽底的零件必须及时捞出。当发现阳极布袋附着的黄色物较多时，表明镀液铁杂质已经超过150mg/L，应及时采用双氧水和活性炭净化槽液。 ④当镀层上针孔、麻点较多、分布均匀时，很明显是由于镀液中有机杂质过多所引起的，此时，应用活性炭吸附过滤除去。 ⑤定期净化处理镀镍液，减少镀镍液中有机杂质和异金属杂质的积累。 ⑥使用连续过滤或定期过滤，过滤时加入1.2~2g/L活性炭，将有助于除去许多类型的油脂和微粒的污染。 ⑦搅拌溶液是防止针孔和麻点的又一方法，采用压缩空气搅拌、机械搅拌和阴极移动，能使产生针孔或麻点的气泡或微粒被镀液冲掉，并加速电极附近镀液的更新。 |
