某乡办电镀厂有一只铁质的锌酸盐镀锌槽，有一段时期槽体内壁总是冒着气泡，当阳极杠上挂上锌板后，槽壁的气泡冒得更多，镀层质量明显恶化，重要反映是：分散能力下降，镀层变粗糙并发暗，镀件的边缘部位有密集的小泡，厂方对此感到疑惑不解，邀笔者前去帮助解决。 笔者在现场见到实际情况分析可能是槽体带电，但从外表检查无论是导线还是极杠与糟体之间无连接的可疑之处，但当接上电源用细铜丝检查阴极杠与槽体之间是否有短路时，整流器上的电流表指针突然上升，这种情况无疑是槽体与阳极之间已连接。此时笔者用铁钩向槽底拨动即发现了问题，原来槽体与锌阳极板之间另有一块锌板联系着。据一操作者说，这块锌板已掉落多时，当时这块锌板的上半部在与溶液面交界处溶断后掉入槽内的。由于此块锌板在槽内倾斜的坚靠在槽壁上，补上的一块锌板下端正好靠在此倾斜的锌板上，此时阳极与槽体即连成一体，由此大面积的两种不同电位的金属接触在一起，在电解质溶液中即成为大电池，在不工作时电位比铁负的锌即为阳极，而铁质槽体则成为阴极，从而加速了锌的腐蚀，即电化学腐蚀，久而久之溶液中的锌离子浓度逐渐增大，致使锌与氢氧化钠的比例失调。当工作时，由于大面积的铁质槽体因与阳极板连接而与锌板同时作为阳极，同样受到电化学的腐蚀，虽然是极微量的，但由于其面积大并随着时间的延伸;溶液中的铁离子必然也会增加，由于上述诸多原因，从而引起质量故障，这是不足为奇的。 在解决并说明事故起因的利害关系的同时，根据该厂在锌酸盐镀锌工艺中的某些薄弱环节笔者向厂方提出了以下的改进建议。 (1)由铁质镀槽改用塑料镀槽。槽体与锌块的接触是难免的，特别是利用钛篮盛放碎锌块作阳极时尤为可能。 (2)锌与不溶性阳极不要同时使用。锌的电位比铁负，工作时锌易于失去电子，为此对调整溶液中锌离子的含量意义不大。 (3)锌与不溶性阳极必须同时使用时应采取的措施。当锌板不足而阳极面积过小时，为防止阳极板的钝化，有必要补充不溶性阳极时，则停止工作时必须把锌板由溶液中取出来，以防锌的溶液中的电化学腐蚀，影响溶液锌离子的上升。 (4)铁质不溶性阳极板须镀镍。铁质不溶性阳极实际上是有微量溶解的，久而久之必然会污染溶液，而用镀镍铁板则可解决此难题。 (5)锌阳极板在处于溶液液面交界的部位用塑料带包扎绝缘。 为提高锌板的利用率，可在锌板与溶液液面的交界部位用塑料带予以绝缘，因为该部位电流较大，并在溶液晃动时获氧的机会比在液面下多，更易产生化学性溶解，此外还可防止镀件上层部位电流过于集中而造成镀层过厚或烧焦。 |
