某厂由于对氧化件后处理的意义认识不够，以走过场的形式应付操作，结果不但未曾起到提高氧化膜的防护作用，反而加速了氧化膜的锈蚀。经了解主要是工件氧化后清洗不彻底，配制肥皂水的水质未经软化处理，致使溶液中产生絮状漂浮物。随后又附积在氧化膜的表面，在未经充分干燥之前急于涂上机油等错误做法的结果。最后氧化件尚未送出厂已经出现锈迹，不得不一批又一批地返修。更难以理解的是，在这种情况下还未能意识到引起锈蚀的根本原因。后经笔者提示并提出下列要求后，问题得到彻底解决。 (1)氧化处理之后要充分地进行冷、热水清洗。氧化溶液碱性大，用冷水清洗难以彻底洗净工件表面的碱液，工件的盲孔、狭缝等处清洗后往往仍呈碱性，为此，冷水清洗后还需要用具有良好流动性的热水清洗，以除去工件表面尤其是隐藏在隐蔽部位的碱性物质。又因热水通常是静态的，用过的热水都会呈现不同程度的碱性，故最后还需在流动冷水中进行漂洗。 (2)要重视皂化处理工序中的三点要求。氧化件经肥皂水皂化处理之后，虽能有效地提高氧化膜的防护性能，但必须要有正规的工艺条件相配合，其中主要的有以下三点。 ①配制肥皂水的水质须经软化处理，以防溶液中出现絮状物而污染氧化膜表面。 ②肥皂水的温度不得低于90℃，以利于提高其流动性。 ③处理时间不得少于3分钟，以保证肥皂水与氧化膜有足够的皂化作用时间。 (3)干燥处理要彻底。在烘烤之前需先将工件的盲孔、狭缝等处的残留水分先用压缩空气吹出来，然后再进行烘烤，经干燥后的工件表面乃至工件的孔眼、狭缝等处不准再有游离水存在。 (4)热油封闭处理的温度要有保证。热油温度不可低于105℃，机油只有在高于此温度条件下流动性才好，才能真正起到填充、封闭氧化膜孔隙的作用，达到驱逐工件表面吸附水的目的。 浸油过程中若有爆裂声，说明工件的孔眼、狭缝等处尚有水分存在，这时要增加浸油时间，至无水滴爆裂声为止。 |
