霍尔槽试验由于能测出相差几十倍至百倍的电流变化，因此在一电流密度范围内，镀层的变化能用肉眼看出。实践证明：能够引起霍尔槽阴极样板上镀层状况发生变化的因素很多(如镀液成分)。下面简要介绍霍尔槽试验的几种应用： 1.选择镀液中某成分的适当含量 一般固定总电流、时间和温度，逐渐改变某成分的含量，最后可以确定镀液某种成分的最佳含量。对镀液中某种光亮剂含量，通过试片变化调到最佳值尤其有效。 2.选择适当的操作条件 霍尔槽试验的特点是能比较容易地反映出不同电流密度下镀层质量的好坏，所以，用霍尔槽试验能够选择适当的操作电流密度。选定了电镀液的组分，同时还可确定温度变化对镀层质量的影响。 3.可分析镀液中少量添加剂或杂质含量 如先取现场镀液作一试验样片，在同样电流、温度和时间情况下，配制与生产镀液成分完全相同、但不含任何添加剂和杂质的新镀液，也作一试验样片。然后，逐步加入添加剂或杂质，当添加后所得某一样片与生产镀液的样片情况相同时，即可知道镀液中添加剂或杂质的大致含量。例如，测定光亮镀镍溶液中少量锌杂质含量，有一只光亮镀镍槽因加料失误，将硫酸锌作为硫酸钠加入，造成故障。经长期电镀，锌杂质含量已降低到很小，可用霍尔槽试验测量锌杂质含量。 4.故障预测 对生产槽液应作定期霍尔槽试验，与原始记录的故障样片进行比较。若槽液逐渐接近某一故障情况，说明故障将要发生，应及时进行处理，以免影响生产。 |
