特性:本品采用Ni-W-纳米CeF3复合镀层，使Ni-W基质层中具有高温润滑作用的纳米CeF3微粒，从而使镀层与熔融态玻璃之间的高温自润滑性能得到了很大的提高。同时，由于纳米CeF3微粒的加入，纳米颗粒的弥散固化作用和晶粒细化作用使得Ni-W镀层的结构更加致密，显微硬度明显提高，增加了镀层的耐磨性。另外，再加上CeF3在650℃左右的化学惰性和低电导率，所以CeF3微粒在复合镀层中弥散分布，能够有效地阻隔腐蚀电流，大大提高了镀层的抗高温腐蚀性能。因此，Ni-W-纳米CeF3复合镀层具有高硬度、耐蚀性、耐磨性、耐高温氧化性、致密性及高温自润滑性能的优点，本品电镀工艺及电解液具有高效率、低成本、低能耗、短流程、环保性的优点。 用途与用法：本品主要用于玻璃模具表面电镀Ni-W-纳米CeF3复合镀层。 本品的玻璃模具表面电镀Ni-W-纳米CeF3复合镀层的方法，包括如下步骤： 先对纳米CeF3颗粒进行分散处理，并配成在55~80℃稳定的悬浊电镀液，然后对玻璃模具表面进行预处理，再将玻璃模具浸入悬浊电镀液中，在搅拌下进行电镀，所述悬浊电镀液包含作为主盐的钨酸盐和Ni的氨基磺酸盐、作为络合剂的柠檬酸铵以及纳米 微粒。 其中，所述纳米CeF3颗粒分散处理包括：先将纳米CeF3颗粒放人丙酮中，超声分散15~20分钟，再烘干，然后加入去离子水，再加入共沉积促进剂0.1～1.0g/L、助分散剂0.3～0.6g/L，超声分散1～2h，得纳米CeF3颗粒分散液。 本品电镀时搅拌速率为150～250r/min。电镀的电流密度为1～8A/dm2。 所述玻璃模具表面预处理过程包括：对所述玻璃模具进行打磨、水洗、乙醇丙酮超声清洗、化学除油、水洗、活化等步骤。 本品电镀后还需要对电镀后的玻璃模具进行水洗、烘干。可采用本领域常规工艺处理。 配方表：
制作方法:先将含Ni-W的镀液加热到电镀温度55～80℃，并加入助分散剂，搅拌加热15～20min。再将分散处理后的纳米CeF3颗粒分散液逐滴加入到所述镀液中，同时对所述镀液进行超声搅拌，即配成55～80℃稳定分散的悬浊电镀液。 |
