特性 (1)采用碱性锌镍合金电镀工艺，解决了酸性工艺中随电流密度变化镀层中合金成分变化较大的问题; (2)镀层平整光亮，镍含量在10%~15%，镀层为单一г-相; (3)与一般碱性镀液相比，阴极的电流效率高，达到80%～90%; (4)镀层的耐蚀性好，中性盐雾试验中未钝化的锌镍镀层在1500h以后出现红锈; (5)电镀工艺操作简单，镀液成本低，性能稳定。 用途与用法：本品主要应用于电镀锌镍合金。 本品电镀锌镍合金的方法包括五个步骤： (1)机械打磨，清洗镀件。将镀件依次在100号、200号、400号、600号、800号、1000号氧化铝砂纸上进行机械打磨，然后用有机溶剂或水基清洗剂进行清洗。所述的有机溶剂或水基清洗剂用于除去基体表面的油污，有机溶剂可以选取三氯乙烷、汽油、丙酮、乙醇、三氯乙烯、四氯化碳中任意的一种，并采用超声波清洗基体表面10min以上。 (2)碱洗。将步骤(1)清洗后的镀件浸入本品配制的碱洗液进行碱洗，碱洗的温度为?0～90℃，时间10～20min后将镀件依次经由流动热水洗、流动冷水洗。 (3)酸洗。将经第(2)步碱洗后的镀件进行酸洗，酸洗液温度15～30℃，清洗时间0.5～1.0min，取出后经过流动冷水洗。 (4)电镀。将经第(3)步酸洗后的镀件浸入在本品配制好的碱性锌镍合金电镀液中进行电镀，电流密度1～6A/dm。，温度10～35℃，根据所需要的镀层厚度，对镀液成分和工艺进行调节，在相同的镀液成分及工艺条件下，镀层越厚所需要的电镀时间越长。例如，电镀20min后镀层厚度可以达到6弘m，10min后镀层厚度小于3.5μm。 对电镀后得到的锌镍合金镀层进行形貌和性能分析表明，合金镀层表面平整光亮，镍含量在10%～15%，镀层为单一r-相;阴极的电流效率高，达到80%～90%;镀层具有很好的耐蚀性能，中性盐雾试验中未钝化的锌镍镀层在1500h以后出现红锈。 配方(g) (1)碱洗液
(2)电镀液
制作方法将各组分溶于水混合均匀即可。 |
