酸铜镀后产品发蒙发雾，常见原因有： (1) 开缸剂MU不足。这时可加入适量的开缸剂MU予以验证，如未见有所改观则可予以否定。 (2)B剂过高。这时可采取适当稀释溶液并补充适量其他光亮剂，若见有效即可认为是B剂过高，可按比例予以调整，也可用双氧水来降低其含量。 (3)溶液遭到油污祷染。可以用肉眼观察，也可用双氧水、活性!炭联合处理，处理后加足光亮剂、添加剂后试镀，确认有效后可按此{法进行处理，此法也适用除去溶液中的有机杂质。 (4)前道碱铜或后工件表面未经清洗干净，有油污或有镀液。 (5)电流密度太小。这时可提高电流密度做验证试验。 (6)溶液中有铁杂质的存在。酸性镀铜溶液中存在少量铁离子对镀铜层质量无明显影响，这是因为铜的电位较正之故，但当铁的含量过高时也会出现镀层发雾 以上几点是一般酸铜出现发雾发蒙的普遍原因。 但也有碰到下面一些特殊情况引起的： 1.有一朋友电镀厂，酸铜不太光亮，发雾，还有条纹。 根据产品情况，经多方检查，无论是配制过程，还是使用材料均.无可疑之处，最后考虑到可能与氯离子含量有关。估计氯离字含量过高的可能性不大，因为使用的材料都是试剂级的，于是吸出5L溶液，先在此小槽中镀出样板，然后加入250mg氯化钠(当时无试剂级的盐酸)约含30mg/L氯离子，然后在同样工艺条件下再镀样板，结果表面质量明显不一样。 由此可见，凡是用试剂级材料配制的光亮酸性镀铜溶液，若试镀结果质量不够理想的，有可能是氯离子浓度太低，但补充时还是先做小试为好，以免因其他原因而加入过高氯离子后引出麻烦。 2.另一广州朋友电镀厂，酸铜镀后发雾发蒙 经取镀液5L除氯处理，处理过的一只烧杯中镀出的铜层光亮似镜，而未处理过的一只烧杯中镀出的工件表面仍有一层白雾状产物，镀层不光亮，{从以上的试验结果来看，光亮镀铜槽液被氯离子污染是无疑的了。 根据厂方要求，随后把800L的光亮镀铜溶液进行了除氯处理，恢复了正常生产，并向厂方提出了工艺上的改进措施。 亮铜溶液中氯离子用锌粉处理，步骤是：在搅拌下加入2～3g/L锌粉，搅拌30min后再加入2～3g/L活性炭，再继续搅拌2h，静置后过滤。处理之后需补充光亮剂。 3.还有一公司酸铜缸镀后产品发雾发蒙有的在工件的上部，有的在工件的尾部无光泽，而有的部位仍较光亮，该厂工艺员不假思索地正在第二次补加光亮剂。结果，原先不光亮的部位仍是暗淡无光，而原先较亮的部位显得有点发雾。据此情况，建议检查一下阳极板，阳极布置不匀、溶断掉落、使用过久耗尽等都有可能引起工件的部分地区电流密度过小而出现上述故障。经检查确系由此原因引起的，问题也由此而得到解决。 4.还有我们福建一大电镀厂出现几条线酸铜镀后同时发蒙发雾，重新开缸也是一样，最后打电话求助我们，到现场，我发现硫酸铜有问题，用一支烧杯到材料仓库打几十克硫酸铜用纯水溶解清，发现有白色杂质沉淀，溶解不掉，新购买其它品牌硫酸铜就无此现，更换后问题得以解决，所以原料的质量检控也很关健 |
