电镀挂具不仅要能承载电镀件，还需通过它来给电镀件传导电流，为此，在考虑挂具式样的同时还要考虑到所挂全部镀件所需通过的电流大小。用一挂工件的总面积、与挂具本身除绝缘部位以外的面积(dm2)之和、所需通过的电流总和可以计算得出选用主杆和支杆材料的截面积。 为保证电流顺利通过挂具而不致显著发热，挂具的导电部分应有足够的表面积，随其使用的材料不同，导电性能有较大差异，通常情况下按以下截面积配备。 通过钢质挂具的电流密度不宜超过1.5A/mm2。 通过黄铜挂具的电流密度不宜超过3A/mm2。 通过紫铜挂具的电流密度不宜超过4A/mm2。 通过铝及其合金的电流密度约为1.5～2A/mm2。 以上按液面以上的截面积要求，如果主杆较粗，液下部位的支杆允许通过的电流强度尚可适量提高。 在使用上如挂具的局部处有过腐蚀或挂具制造过程中有剪切印痕或焊接质量欠佳等原因的存在，则有可能在尚未达到电流负荷要求下，该部位先发热，甚至熔断也是有可能的。为此在使用挂具之前这一现象也要认真检查。 挂具直径选择过细：电镀时电阻过大，挂具温度上升过快，此时部分电流途中无功损耗，由整流器电流表反映的电流并非镀件表面实际通过的电流，而有相当部位在做无用功，在加温空气和溶液，此时既浪费电能、破坏正常的工艺条件，又会因此而影响到镀层质量;如工件表面通过的电流密度过小，即会引起沉积速度缓慢，深镀能力降低，深凹与大面积的中心部位镀层过薄甚至无镀层沉积，又不得不增加电流强度，此时挂具由于通过电量的增加而使温度又会进一步上升，从而引起恶性循环，不但电能消耗增加，还可能发生烧断挂具，中止电镀过程的持续进行，散落工件又不得不返修，重新电镀，除此之外，电镀溶液还会加速蒸发浓缩，主盐浓度上升，溶液比例失调，阳极钝化，溶液的分散能力随之下降，工件的深凹部位再也无法获得正常镀层，在这种情况下，又不得不停止生产进行调整。 挂具直径选择过粗：操作时显得笨重，不便操作，受镀面积增加，电镀溶液遭受无谓损耗，电镀时对镀件的遮盖面积加大，影响该部位金属的正常沉积，既影响外观质量，又会降低镀层的防护性能，由此而发生返修的也较多见。 由此可见，挂具的材料性能和截面积尺寸都要被充分考虑而不容忽视。 要改善这方面的性能，除了选择适宜的挂具截面积之外，选择挂具的材料也是重要措施之一，如用紫铜代替导电性能差的黄铜，就能起到一定的作用。 |
