提杆 提杆通常设在主杆与吊钩之间，离槽液100～150mm处，距离小于此值往往会被镀液玷污而不便操作。提杆的作用主要是有利于工序间传递，对用于专挂轻质工件的则可省略。直接握住主杆即可。 由于工作时提杆要承重一挂工件重量的重力，故焊接在主杆上的提杆必须采取气焊，锡焊强度欠佳，受力时易脱焊。 主杆 主杆是整个挂具的主力部件，要承受整个挂具和所挂工件工作时所通过的电流强度和本身所挂工件总的支持力度，故在材料的截面积上除需考虑到上述两点要求之外，还要考虑到在镀前预处理过程中有可能需要通过更高的电流强度，例如电解除油时电流密度往往比一般镀种的电流密度都高。故只计算本镀种所需电流的通过值是不够的，还要考虑冲击电流的允许通过量。冲击电流密度通常为正常电流密度的1~2倍。 支杆 支杆是主杆的分支，其作用是有利于扩大挂具的分布范围，增加挂钩数量。 支杆要承受一排挂钩所挂工件的承受重量和所需通过的电流，否则易受变形。 挂钩 挂钩用于悬挂或夹住工件，是直接与工件接触的部位，使用时既要保证电镀过程中工件不脱落，又要保证工件与挂具之间接触良好。 挂钩的材料宜选用有足够强度的黄铜丝、磷铜丝，也可用不锈钢丝。用不锈钢丝的优点是与支杆为同一材料，有利于镀层退除。 挂钩在支杆上的分布密度要适当，除要满足工件的每一个面都能镀上均匀的镀层质量、防止受到遮挡和粘合之外，还要避免工件的深凹部位形成空气袋。 挂钩的截面积相对较小，组合时若用气焊要防止因退火而软化，从而影响其承重能力。 围框 有的精细件挂镀时其边缘部位常被烧焦，这是由边缘效应引起的，这些部位电流密度相对较大。在挂具的周边围个框，既可保证挂在边缘部位的工件免受因电力线过于集中而造成边缘效应遭到烧焦，又可适当提高电流密度，使处在挂具中心部位的工件也能获得应有的厚度，除此之外尚有以下三点作用。 (1)起主杆作用 使各支杆所需电流强度能获保证。 (2)增加了挂具强度 使各支杆与主杆、围框连接更为牢固，降低了挂具弯曲、变形的可能性。 (3)起屏蔽作用 若工件未曾采取保护措施，则可将围框进行绝缘处理，既不会沉积镀层造成浪费，又仍能起到非导体的屏蔽作用，还可大大延长挂具的使用寿命。 |
