电镀挂具的功用是悬挂或固定各种零件，使其与阴极连接，阳极氧化及电抛光时则与阳极连接，传导电流至零件，从而达到形成镀层或其他处理目的。挂具对提高产品质量，降低制造成本，减轻劳动强度和安全操作具有重要意义。挂具设计与零件形状、镀层要求及镀液性能有关，在很大程度上依赖于设计者的实际经验。 1)挂具应有足够的机械强度和刚性，能承载全部零件的重量，坚固耐用，且挂具材料在所用镀液中应稳定，不溶解。 2)挂具应有足够的导电截面，保证电接触良好，不发生过热现象，以防止绝缘涂层老化、起泡和脱落。 3)为获得镀层厚度的均匀性，各零件主要表面至阳极的距离应尽可能相等，双面电镀时应设法使零件位于两阳极中间。 。 4)零件装挂在挂具上的位置应是气体自由排出最容易的地方，这样可避免产生气袋及气流冲刷，并应防止残液积留而增大带出损耗和造成污染。 5)挂具与零件接触可靠，在机械移动或空气搅拌的情况下，不发生碰撞、飘起或脱落。 6)零件上的挂钩印或导电接触面积应尽可能小，一般应安排在非主要表面。 7)防止零件相互遮蔽，造成镀层厚度不足，甚至镀不上。 8)必要时应采用辅助阳极、辅助阴极或不导电的屏蔽物，以获得高质量的镀层。 9)在保证适用的前提下，挂具应尽量轻便、简单、通用，装卸零件操作方便，生产效率高。 10)对于挂具的结构形式，应根据零件的形状、大小以及复杂程度来决定，按现场实况优选不同挂具结构形式，一般挂具构件应通用化、标准化，便于修理、更换和利用;挂具结构以焊接形式连接，导电铜钩弯成直角形，挂具与零件应接触良好，必要时采用螺纹接触。 11)实践证明，内孔零件电镀挂具可不带金属保护阴极，而利用绝缘块(材料为硬塑料板或有机玻璃)代替保护阴极。内孔电镀挂具阴、阳极必须绝缘。 12)挂具的非工作部分应用绝缘材料绝缘，以减少电流的消耗。 |
