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根据本品提供的电镀方法，所述基材是锌、铝、锌合金或铝合金，在进行电镀铜锡铁三元合金前，还要对基材进行电镀无氰碱铜和酸性光亮镀铜。 根据本品提供的电镀方法，所述电镀无氰碱铜的镀液为焦磷酸350一420g/L，焦磷酸铜15～25g/L，稳定剂65～85mL/L和光亮剂15～25mL/L的水溶液。所述电镀无氰碱铜温度是35～60℃，阴极电流密度是0.5～2.5A/dm2，pH值是9.2～10.0，时间是5~20min。本品所用的电镀无氰碱铜的镀液可以自己配制，也可以采用商品化的镀液。 根据本品提供的电镀方法，所述酸性光亮镀铜，可以提高工件表面光亮度及改善外观。所述酸性光亮镀铜的镀液为本领域的技术人员所公知的技术，在优选情况下，所述酸性光亮镀铜的镀液含有CuSO4、H2SO4、氯离子、开缸剂、填平剂和光亮剂的水溶液。所述CuSO4的含量为180～250g/L，优选220g/L;所述H2SO4的分量为50～70g/L，优选为50g/L;所述氯离子的含量为40～100mg/L，所述优选100mg/L;所述开缸剂的含量为8～l0mL/L，优选8mL/L;所述填平剂的含量为0.4～0.6mL/L，优选0.5mL/L;所述光亮剂的含量为0.4～0.6mL/L，优选0.5mL/L。本品所述的酸性光亮镀铜所用的镀液可以自己配制也可使用商品化的产品，如本品所用的永星化工生产的UB—X系列酸性光亮镀铜电镀液，酸性光亮镀铜的阴极电流密度为3～5A/dm2，温度为20～30℃，时间为15～40min;酸性光亮镀铜包括在电镀的过程中进行搅拌和过滤。搅拌可以使镀液均匀，过滤是过滤镀液中所产生杂质，消除杂质污染，保持镀液的纯净度。 根据本品所述的电镀方法，优选地，在电镀前还要对金属基材进行表面处理。一般来说，所述表面处理包括机械抛光、除蜡及除油。 。 所述机械抛光是本领域技术人员所公知，例如用扣布轮结合小羊毛轮抛光手法进行机械抛光获得光亮的镜面表面。 所述除蜡为本领域技术人员所公知，例如用20～40mL/L的永星化工公司Proclea.Fler BR#1万用除蜡水进行超声除蜡，温度为70～80℃，除蜡时间为3～5min。 所述除油是本领域技术人员所公知，例如阴极电解除油，该电解液为磷酸钠20～40g/L，碳酸钠20～40g/L，工作温度50～70℃，工作时间0..5～3min，电流密度3～6A/dm2. 所述活化为本领域技术人员所公知，如基材浸在将质量分数为1%～5%的硫酸和质量分数为1%～5%的氧化钠溶液中，常温工作，时间为20～30s。 在上述每个步骤之后，将本品的还可以包括将基材进行水洗和干燥的步骤，以除去基体材料表面残留的溶液;所述水洗步骤所用的水为现有技术中的各种水，如去离子水、蒸馏水、纯净水或者它们的混合物，优选为去离子水。可以采用本领域技术人员公知的方法进行干燥，例如鼓风干燥、自然风干或在40～100℃下烘干。 该电镀产品包括基材及基材表面的第一镀层，所述第一镀层含有铜、锡和铁，以镀层的总质量为基准，所述铜的含量为38%～44%，所述锡的含量为53%～57%，所述铁的含量为3%～5%，所述镀层的密度为8.0～8.3g/cm3，所述镀层的维氏硬度为500～600。 根据本品所提供的电镀产品，优选地，在所述第一镀层表面还有第二镀层，所述第二镀层为铬镀层。更优选地，所述基材为锌、铝、锌合金或铝合金中的一种。 配方：
制作方法：将各组分溶于水，搅拌均匀即可。 |
