特性：所述的镀液在提高锡含量的基础上引入了铁元素，缓解了铜锡合金在防护性能方面的不足，与单金属电镀溶液的主要区别是在合金镀液中除获得结晶细致的镀层外，合金镀层中各元素可以按一定比例沉积，以获得预定的性能。通过添加辅助络合剂，使锡铁合金形成共沉积。而锡和铁形成的共沉淀可以在保证镀层耐氧化性的基础上，有效地提高了镀层的耐磨性及耐腐蚀性。 用途与用法： 本品适用于锌、铝、锌合金或铝合金的电镀。 所以还包括在电镀前对锌、铝、锌合金或铝合金的处理。如对锌或锌合金进行的活化，对铝或铝合金进行的碱蚀、酸蚀、浸锌、退锌及二次沉锌等处理。 本品的电镀方法，将待电镀件作为阴极放在本品的镀液中进行电镀，铜锡合金作为阳极。 本品一般适用于锌、铝、锌合金或铝合金的电镀。所以还包括在电镀前对锌、铝、锌合金或铝合金的处理。如对锌或锌合金进行的活化，对铝或铝合金进行的碱蚀、酸蚀、浸锌、退锌及二次沉锌等处理。 所述活化过程用于除去锌合金基体表面的氧化膜，从而改善后续镀层与基体的结合力。活化的方法可以为：提供1%～2%(质量分数)的硫酸与质量分数为1%～2%的氟化钠，在10～35℃下，将锌合金基体完全置于上述溶液中，浸泡0.5～1min。 所述酸蚀，是指铝合金在预浸液浸渍一段时间后，可以有效除去表面的氧化物和富集的硅元素，获得纯净的金属基体。预浸液由氢氧化钠40～60g/L、氟化氢铵90～120g/L组成，氢氧化钠目的是进一步除油脂，清除表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤，氟化氢铵的作用就是去除基材表面的硅。 所述酸蚀，是指经过预浸的铝合金，表面仍存有灰色或黑色的不均匀的膜层，通过浸渍除膜液可以除去该膜层，使表面状态均匀。酸蚀液由30%～40%(体积分数)的硝酸、50 %～70%(体积分数)的磷酸和氟化氢铵5～30g/L，磷酸和氟化氢铵能更彻底去除贴近基材的硅，增强后续电镀层的结合力，处理温度为20～35℃，处理时间为20～40s。 所述浸锌反应的浸锌液为氧化锌、氢氧化钠、酒石酸钾钠、三氯化铁和亚硝酸钠的水溶液。其中，氧化锌的含量是20～60g/L，氢氧化钠的含量是100～130g/。L，酒石酸钾钠的含量是40～60g/L，三氯化铁的含量是0.5～2.5g/L，亚硝酸钠的含量是0.5～4g/L。所述浸锌反应的温度20～28℃，时间为40～120s。 有些情况下由于基材表面局部残留的不导电杂质，影响后续电镀的结合力，如铸造铝和锻造铝含硅量比较大，电镀难度大，需彻底去除残留的硅杂质。这样我们会进行二次浸锌，就是在第一次浸锌后又进行退锌，在退锌的同时，把残留杂质一起剥离，获取更好的基材表面，然后再进行二次浸锌。退锌的退锌液为：硝酸400～550mL/L的硝酸溶液。退镀的条件为：常温工作，时间5～10s。所述二次浸锌所用的浸锌液、温度和第一次浸锌所用的相同，只是时间为10～20s。所用的溶液可以自己配制，也可以采用市售商品溶液。 |
